[发明专利]一种铝合金厚壁管超声波自动探伤装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种超声波探伤装置，特别是涉及一种铝合金小径厚壁管水浸超声探伤装置。

背景技术

无损检测技术中自动化探伤是现代工业生产中对产品进行质量检验的重要手段之一。超声波在被检测材料中传播时，材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，在对厚壁管缺陷检测时主要采用脉冲反射法，脉冲反射法是指将脉冲超声波入射至被检测件后，传播到有声阻抗差异的界面上如缺陷与被检测件的界面）时，产生反射声波，根据该反射波的声时及幅值等特征来判断被检测件内部缺陷及材料性质的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金厚壁管超声波自动探伤装置，本发明探杆上装有自动定位装置，可以自动设置检测水程，能够实现对铝合金小径厚壁管的自动检测，操作简单，易于调试，稳定性高，检测效率高。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铝合金厚壁管超声波自动探伤装置，所述装置包括机架、辊子、检测水箱、支撑架、探头架、探杆、分割器、打标装置、三抓卡盘、铝合金厚壁管、旋转主轴；所述机架上安装棍子，棍子上放置铝合金厚壁管；所述水箱通过螺栓按装在机架上面；所述探头架安装在水箱上面，设在Z，Y轴上，探头架上安按装探头杆，支撑架与机架焊接在一起；三抓卡盘安装在支撑架上，三抓卡盘由滚珠丝杠连接在Z轴上，三爪卡盘上装夹工件，水箱里装满水，卡盘工件被水没过，电机连接卡盘，探头进入水中对铝合金厚壁管检测。

所述的一种铝合金厚壁管超声波自动探伤装置，所述水箱与工件旋转轴是相互独立的两部分。

所述的一种铝合金厚壁管超声波自动探伤装置，所述探头架上安装一根探头杆，所述探头杆呈分度转动状，其上装多个不同种类的探头。

本发明的优点与效果是：

本发明铝合金小径厚壁管棒超声波自动探伤装置，能够实现管体全覆盖、无端部盲区自动化整管检测。操作简单，易于调试，稳定性高，检测效率高，满足客户需求。

附图说明

图1为本发明铝合金小径厚壁管水浸超声自动探伤装置的结构示意图 ；

图 2 是所示铝合金小径厚壁管水浸超声自动探伤装置的主视图 ；

图 3 是所示铝合金小径厚壁管水浸超声自动探伤装置的右图 ；

图 4 是所示铝合金小径厚壁管水浸超声自动探伤装置的俯视图 ；

附图中各部件的标记如下 ：1、机架，2、辊子，3、检测水箱4、支撑架，5、探头架，6、探杆，7、分割器，8打标装置，9、三抓卡盘，10、铝合金厚壁管，11、旋转主轴。

具体实施方式

下面结合附图所示实施例对本发明进行详细说明。

请参阅图 1 至图 4，一种铝合金小径厚壁管水浸超声自动探伤装置，包括：机架1，所述机架上安装棍子2，所述棍子上放置铝合金厚壁管10，检测水箱，所述水箱通过螺栓按装在机架1上面，探头架5，所述探头架5安装在检测水箱3上面，所述探头架可以在Z，Y轴做匀速直线运动，所述探头架5上安按装探杆6，所述探杆可以实现90度分度转动，打标装置安装在探杆上，对合格工件进行打标。支撑架4，所述支撑架4与机架1焊接在一起，三抓卡盘9，所述三抓卡盘安装在支撑架5上，所述三抓卡盘9由滚珠丝杠带动实现在Z轴的上下运动，所述三爪卡盘9上装夹铝合金厚壁管10，所述检测水箱里装满水，三抓卡盘在支撑架上沿Z轴上下运动，检测时工件向下运动直至工件被水没过，电机带动卡盘旋转。所述探头进入水中对铝合金厚壁管进行缺陷检测，检测完成后针对质量合格的工件进行打标。

另外，所述水箱上设置有滑轨，所述探头可以通过滑轨在水箱上前后往复移动。

另外，所述探杆上安装打标装置，打标装置只针对质量合格产品进行打标。

另外，所述探杆安装在分割器，分割器带动探杆完成90°分割运动。

另外，所述旋转装置包括旋转主轴11，所述铝合厚壁管10置在旋转主轴11上。

本发明铝合金厚壁管超声自动探伤装置具体工作原理如下 ：将铝合金厚壁管 10 放置于滚子2输送装置上，手动将铝合金厚壁管安装到三抓卡盘上，按下启动按钮，主轴11沿X轴向下移动入检测水箱3直至工件全部浸没在水中，主轴11开始转动，同时探头架沿Y轴匀速运动自动完成水程的定位。探杆6进入水中沿Z轴上下运动，分割器7带动探杆6依次旋转90°，对铝合金厚壁管10存在的分层、横向、纵向缺陷进行检测，并保存探伤报告。主轴11停转，沿Z轴移除检测水箱3，上升到指定位置停止，此时打标装置8对合格铝合金厚壁管10进行打标，手动将铝合金厚壁管10从三抓卡盘9上取下并完成分拣。探杆6上升，探头架5沿Y轴回移至初始位置，一个检测流程结束。