[发明专利]磁性颗粒粒径分选方法

说明书

本发明涉及一种磁性颗粒粒径分选方法，其包括如下步骤：将磁性吸附介质按照预设高径比填充在层析柱中得分选管，分选管移至磁场内以使磁性吸附介质磁化，将含待分选磁性颗粒的悬浮液上样，并使含待分选磁性颗粒吸附在已磁化的磁性吸附介质上，再将分选管移出磁场，采用洗脱液洗脱，收集磁性颗粒。该磁性颗粒粒径分选方法可以分选出不同粒径范围的磁性颗粒，并且能够获得的分散性好、稳定性高且粒径分布范围窄的磁性颗粒的悬浮液，分选过程简单，且效率高。

技术领域

本发明涉及分离技术领域，特别是涉及一种磁性颗粒粒径分选方法。

背景技术

磁性颗粒在众多领域被广泛应用。但是，现在并没有针对磁性颗粒的有效的分选方法。另外，目前，为了得到合适粒径的磁性颗粒，常常采用后续处理的方法对制备的产品进行粒径分选，比较常用的方法是透析法。

现有市场上出售的透析膜规格以截留分子量来划分，截留分子量可以从数百到数百万不等，理论上可以使粒径为十几个纳米的材料透过膜孔。但是，透析法难以分选出不同粒径范围的纳米材料。由于透析膜是允许粒径小的分子透出，分子量大的颗粒被留在透析袋内，而且受透析膜的规格限制，粒径大于十几纳米的材料很难透过膜孔。这样使得分选出不同粒径的纳米磁性材料变得很困难。另外，透析法分选不同粒径的磁性材料，需要并用多种规格的透析膜，透析膜的价格通常很高。而且采用透析的分选方法，过程繁琐，效率低、速度慢，处理量小。

发明内容

基于此，有必要提供一种效率较高的磁性颗粒粒径分选方法。

一种磁性颗粒粒径分选方法，包括如下步骤：

S1，制备分选管：

将磁性吸附介质按照预设的高径比填充在层析柱中得分选管；

S2，磁性吸附：

将所述分选管移至磁场内，使所述分选管内的磁性吸附介质磁化；

将含待分选磁性颗粒的悬浮液上样于所述分选管内，使所述待分选磁性颗粒吸附在已磁化的磁性吸附介质上；

S3，洗脱：

上样结束后，将吸附有所述待分选磁性颗粒的分选管移出磁场，采用洗脱液将所述分选管内的所述待分选磁性颗粒洗脱下来，收集产品。

在其中一个实施例中，所述含待分选磁性颗粒的悬浮液是通过共沉淀法、水热法或热分解法制备而成。

在其中一个实施例中，所述磁性颗粒的悬浮液为葡聚糖@Fe₃O₄纳米颗粒的悬浮液。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述磁性吸附介质选自铁磁性微球、顺磁性微球或软磁性微球。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述磁性吸附介质选自铁珠、钢珠或硅钢珠。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述磁性吸附介质的粒径为0.1mm-5mm。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述高径比为100:5-80。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述层析柱的材质为金属或塑料；所述层析柱的形状为圆柱体、三棱柱体或四棱柱体。

在其中一个实施例中，在步骤S1之前，还包括对所述磁性吸附介质和所述层析柱的内壁进行预处理的步骤，其步骤如下：

根据所述待分选磁性颗粒的悬浮液的亲水性或疏水性，相应地分别预先对所述磁性吸附介质和所述层析柱的内壁进行亲水性或疏水性处理。

在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述磁场通过永磁铁产生。

本发明具有如下有益效果：