[发明专利]软包电池

说明书

本发明提供了一种软包电池，其包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封部和侧封部，其中，侧封部弯折并贴附到主体部的侧面上。侧封部沿厚度方向的高度小于侧面的高度，且侧封部在沿厚度方向上侧的边缘处设有缺口；所述软包电池还包括：绝缘胶，包覆侧封部露出金属层的端面，且粘接在主体部的侧面上。本发明的软包电池中的绝缘胶在保证封边效果的同时，又能保证侧封部牢固的贴附在主体部的侧面上，且不占用软包电池的尺寸空间，从而简化封边工艺，提高软包电池的能量密度。

技术领域

本发明涉及电池领域，尤其涉及一种软包电池。

背景技术

软包锂离子电池目前主要采用铝塑复合膜进行电芯封装，铝塑膜主要分为保护层、金属层及融合层三层结构。包装时经封装、切边后，在封装边的边缘处的金属层无法被包裹而裸露，容易导致短路等问题。

目前电池边缘封边结构主要有包胶单折边结构和双折边两种结构。包胶单折边结构是在电池封装边的边缘贴上绝缘胶带，然后采用机械方法将封装边折起并粘贴在电芯主体侧边；双折边结构则是将封装边露出金属层的边缘翻折到封装边本体上，再将封装边本体折起并粘接到电芯主体，通过两次翻折使露出金属层的边缘夹持在封装边本体与电芯主体之间。

两种封边结构均可以解决目前常规电池的露铝问题，但是都会增大电芯的整体尺寸，降低电芯的能量密度。例如，包胶单折边结构在封装边的边缘贴上绝缘胶带后，还需要另一个绝缘胶带将折起的封装边粘贴在电芯主体上，两个绝缘胶带会占用较大的空间，同时两次粘贴绝缘胶带也会降低生产效率；双折边结构的封装边翻折成两层，也会增大封装边占用的空间，容易导致电池的尺寸超规格。

发明内容

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种软包电池，其能保证封边效果，简化封边工艺，提高能量密度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种软包电池，其包括两层包装膜以及封装在两层包装膜之间的电芯。各层包装膜包括外保护层、内融合层以及位于外保护层与内融合层之间的金属层。两层包装膜在中部形成收容电芯的主体部，在主体部的周围密封连接并形成顶封部和侧封部，其中，侧封部弯折并贴附到主体部的侧面上。侧封部沿厚度方向的高度小于侧面的高度，且侧封部在沿厚度方向上侧的边缘处设有缺口；所述软包电池还包括：绝缘胶，包覆侧封部露出金属层的端面，且粘接在主体部的侧面上。

本发明的有益效果如下：

在根据本发明的软包电池中，由于绝缘胶分别与侧封部露出金属层的端面和主体部的侧面粘接，从而将弯折的侧封部固定到主体部的侧面上；同时，由于侧封部在沿厚度方向上侧的边缘处设有缺口，所以增大了侧封部露出金属层的端面的面积，所以，也就相应的增大了绝缘胶和侧封部露出金属层的端面以及主体部的侧面的接触面积，保证绝缘胶与侧封部露出金属层的端面和主体部的侧面的粘接强度。因此，本发明的软包电池中的绝缘胶在保证封边效果的同时，又能保证侧封部牢固的贴附在主体部的侧面上，且不占用软包电池的尺寸空间，从而简化封边工艺，提高软包电池的能量密度。

附图说明

图1为根据本发明的软包电池的一实施例的示意图；

图2为图1沿线A-A作出的剖视图；

图3为根据本发明的软包电池的另一实施例的示意图；

图4为图1省略绝缘胶后的示意图；

图5为根据本发明的软包电池的又一实施例的示意图，其中绝缘胶省略；

图6为根据本发明的软包电池的成型前的一示意图；

图7为根据本发明的软包电池的成型前的另一示意图；

图8为根据本发明的软包电池的再一实施例的示意图；