[发明专利]一种可左右换向的推拉传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种传动机构，尤其涉及一种可左右换向的推拉传动机构。

背景技术

随着人们对高端智能产品的探索与追求，推拉型智能锁应用而生。智能锁是指区别于传统机械锁，在用户识别、安全性、管理性方面更加智能化的锁具，一般由推拉扳手、触摸屏和指纹识别器组成，可以通过指纹、密码、RF卡或机械钥匙四种方式打开，并且内置摄像头、语音通话器等功能。推拉型智能锁解决了部分用户忘带钥匙的难题，也让居家生活变的更有档次、时尚，成为了未来智能家居市场增长的关键。但市面上现有的推拉型智能锁都无法换向，因此在生产前需要首先确认门的开门方向，再根据特定的安装方向订制相应的锁具，不仅生产周期长、运营成本高，而且无法实现锁具的统一生产与分配，不利于市场运营的标准化管理。部分商家为了节约生产周期，会批量生产同一方向的锁具，然后在具体安装时通过拆卸零件重新组装进行换向，而这种做法并不能保证产品的质量与控制标准，会给后期的维护保养带来不利影响。

发明内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本发明提供了一种可左右换向的推拉传动机构。

为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可左右换向的推拉传动机构，包括面板，它还包括推拉执手、换向齿轮、底盖板；面板的右侧上端设置有推拉执手，推拉执手与面板的连接处设置有推拉转轴，推拉执手围绕推拉转轴上下翻转，实现开锁或关锁；

推拉执手的右侧下端穿过面板后再向下延伸形成柱型凸起，柱型凸起插置于推拉传动件右侧的凹槽内，从而使推拉执手在上下翻转时带动推拉传动件左右运动；推拉传动件的左侧与传动齿条固定连接；

传动齿条的左侧呈U型，U型开口内设置有换向齿轮；换向齿轮的上端设置有短柱、下端设置有长柱，其中，短柱插置于传动齿条的U型开口内，长柱插置于换向压簧内之后再从面板下端的底盖板上穿出；

换向齿轮的前端、后端分别设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮；第一传动齿轮、第二传动齿轮均是由大齿轮和小齿轮叠加组成的双排齿轮，其中，大齿轮与换向齿轮啮合相接、小齿轮则分别与传动齿条U型外壁上的多个小齿相啮合，从而实现传动齿条为小齿轮传递动力，小齿轮再促进大齿轮带动换向齿轮旋转，实现锁具的打开或闭合；

换向齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮均为半齿齿轮，换向齿轮在使用时仅与第一传动齿轮或第二传动齿轮中的一个啮合相接；需要换向时，向下拉起换向齿轮并旋转180°之后松开，即可实现换向齿轮与另一方向上的传动齿轮啮合相接，实现门锁的换向工作。

推拉传动件、传动齿条、换向齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、换向压簧均设置于面板与底盖板围成的内部空腔中。

换向压簧下端的底盖板上对应设置有压簧挡圈，用于对换向压簧起限位作用，防止换向压簧从底盖板上穿出。

本发明通过旋转换向齿轮，使其与不同的传动齿轮相啮合来实现旋转方向的转换，从而避免了因开门方向的不同而拆卸零件去做左右门锁的换向工作，操作简便快捷，适用于不同开门方向的推拉型智能锁，可实现锁具的标准化统一生产与管理，从而大幅度降低生产周期与企业运营成本，具有广泛的实用价值。

附图说明

图1为本发明的整体分解结构示意图。

图2为本发明的剖面结构示意图。

图3为本发明的部分结构示意图。

图4为图3的分解结构示意图。

图5为换向齿轮在初始位置时的结构示意图。

图6为图5状态下推拉执手外拉时换向齿轮的旋转运动。

图7为图5状态下推拉执手内推时换向齿轮的旋转运动。

图8为换向齿轮换向之后的结构示意图。

图9为图8状态下推拉执手外拉时换向齿轮的旋转运动。

图10为图8状态下推拉执手内推时换向齿轮的旋转运动。

图中：1、底盖板；2、换向压簧；3、换向齿轮；4、第一传动齿轮；5、第二传动齿轮；6、传动齿条；7、面板；8、推拉执手；9、推拉传动件；10、推拉转轴；11、压簧挡圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本发明包括面板7，它还包括推拉执手8、换向齿轮3、底盖板1；底盖板1盖置于面板7的下端，面板7与底盖板1之间围成容纳空间；推拉传动件9、传动齿条6、换向齿轮3、第一传动齿轮4、第二传动齿轮5、换向压簧2均设置于面板7与底盖板1围成的容纳空间中。