[发明专利]自研磨旋转三通换向圆盘阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆盘阀，特别涉及一种自研磨旋转三通换向圆盘阀。

背景技术

在多晶硅、煤化工、电厂除灰、泥浆、锅炉排渣、矿浆等物料系统中，经常需要实现三种不同工艺介质的切换，且两种介质要求自动切换使用，一种为含有颗粒的浆液，而且容易结晶，另外一种为酸性水等介质。传统结构的三通阀门存在如下几方面的问题：（一），在切换过程中，阀芯和两只阀座之间不可能同时接触，会造成空接触阶段，浆液颗粒累积结晶，故不适合需要经常互相切换场合；（二），传统三通阀门阀座需要借助介质压力压向阀芯实现密封，所以，阀门密封时不可能完全消除阀芯阀座密封副间的颗粒介质，经常造成阀门关闭不严，发生泄露，而且由于介质颗粒持续堆积在密封副附近，久而久之会造成阀门失效；（三），阀芯阀座在阀门启闭过程当中，始终存在较大的相互摩擦，容易造成阀门使用寿命较短，一般不会超过3个月；（四），传统结构阀门在高温膨胀时经常发生“抱死”现象，无法实现阀门正常的切换功能，使用工况受到了较大的限制。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，通过独特的结构设计，在整个换向过程当中，阀盘、阀座达到无缝紧密接触，防止颗粒介质堆积，阀盘内部采用INCONEL X750蝶形弹簧动态加载，完全克服了高温下颗粒介质的腐蚀和磨损，并且有效防止高温“抱死”现象，从根本上解决固体粉尘、多晶硅、煤粉、矿浆等恶劣工况带来的种种问题，有效延长阀门的使用寿命。

本发明的技术方案为：

一种自研磨旋转三通换向圆盘阀，上阀体10、下阀体1与中间体3之间形成密闭的阀腔，下阀体1上具有进口，上阀体10上具有第一出口和第二出口，上阀体10和下阀体1上分别具有阀座9，各阀座与上、下阀盘4密封配合，上、下阀盘4通过弹性支撑压配在阀座9的密封面上，其特征在于：上、下阀盘4、下阀体1的进口、上阀体10上的第一出口所在的中心轴线互不重合，存在偏心，上、下阀盘4能围绕其中心轴线自旋转。

优选的，所述的弹性支撑包括设置在阀芯曲柄与阀盘4插接处的蝶簧6，蝶簧6通过阀盘4中的蝶簧座5顶在阀盘4背面的的凹坑中，依靠蝶簧6的预紧力，使阀盘4紧密的压在对应的阀座9上。

优选的，阀盘4侧面与底面交界处形成尖角。

优选的，阀盘4通过阀杆组件8、传动机构24与直行程执行机构28连接。优选的，上阀体10、下阀体1和阀杆之间布置轴承19，阀杆组件8在下阀体1外端设置有填料函组件20，内置微泄露填料18。

优选的，阀盘4、阀座9密封面光洁度为Ra0.2，阀盘4、阀座9采用碳化钨硬质合金材质整体烧结而成。

优选的，在上阀体上设置有与阀腔贯通的的吹扫组件27。

与现有技术相比，本发明三通换向自研磨旋转圆盘阀具有以下技术效果：

（1）整个换向过程当中，阀盘4、阀座9达到无缝紧密接触，阀盘4、阀座9密封面光洁度高达Ra0.2，二者之间的近乎为镜面密封；另一方面，阀盘4在换向过程当中始终维持在阀座9之上，整体烧结碳化钨硬质合金材质阀盘4阀座9充分保证密封副的全行程接触，不会发生脱离；同时，INCONEL X750蝶形弹簧6动态加载，始终保证阀盘4阀座9之间的紧密接触，避免了颗粒介质进入密封面，显著延长阀门使用寿命。

（2）三通换向自研磨旋转圆盘阀阀盘4内部采用INCONEL X750蝶形弹簧6动态加载，为阀门高温膨胀留有足够的膨胀补偿间隙，有效防止阀门高温膨胀带来的卡涩等问题，不存在其他类型阀门出现的高温抱死现象，充分保证换向阀的高温动作性能

（3）整体烧结碳化钨硬质合金材质阀盘4、阀座9，硬度为HRA83~94，极大提高了阀门的磨损性能。

（4） 阀门的动作过程中，阀盘4在围绕阀杆旋转的同时，还围绕其自身中心轴线自转，不断研磨抛光密封面，延长阀门使用寿命

（5）锐边阀盘4在阀门换向过程中，不断刮拭密封面上的异物，防止颗粒介质进入密封面造成损伤；

（6） 阀体上设计有吹扫孔，在阀门腔体中积有物料时，进行吹扫；或者当腔内存在温度异常结晶物时，进行加温吹扫，防止造成阀门部件动作不畅；

附图说明

图1为本发明的自研磨旋转三通换向圆盘阀结构图。

图2为本发明的自研磨旋转三通换向圆盘阀安装状态图。

图中各附图标记如下：