[发明专利]基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法

权利要求书

1.一种基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，该验证方法是基于计算机有限元仿真，其包括：

获取基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的工艺数据；

获取膜片的有限元模型；

获取牙模的有限元模型；

基于所述工艺数据、膜片的有限元模型以及牙模的有限元模型，对所述基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺进行有限元仿真，获得有限元仿真结果，其中，所述仿真包括对所述膜片的有限元模型进行加热，将所述经加热的膜片的有限元模型在所述牙模的有限元模型上压膜形成阴模的有限元模型，以及使所述阴模的有限元模型冷却得到冷却后阴模的有限元模型；以及

基于所述有限元仿真结果，验证所述工艺数据。

2.如权利要求1所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述有限元仿真结果包括壳状牙科器械的有限元模型。

3.如权利要求2所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述壳状牙科器械的有限元模型包括其所代表的壳状牙科器械的几何形态以及厚度分布。

4.如权利要求1所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述工艺数据包括膜片的物理参数、膜片的厚度、牙模的物理参数、牙模的几何模型、加热温度以及成型压力。

5.如权利要求4所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述有限元仿真的边界条件包括所述加热温度和成型压力。

6.如权利要求4所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述有限元仿真的边界条件包括所述牙模的几何形态。

7.如权利要求1所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述有限元仿真的边界条件包括限制膜片上指定的边界上的点的自由度。

8.如权利要求1所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，它还包括：

获取所述膜片的几何模型；以及

采用壳单元对所述膜片的几何模型进行网格划分，以获得所述膜片的有限元模型。

9.如权利要求1所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，它还包括：

获取所述牙模的几何模型；以及

对所述牙模进行网格划分，以获得所述牙模的有限元模型。

10.如权利要求9所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，采用自适应方法对所述牙模进行网格划分，使得几何曲率较大之处的网格划分比几何曲率较小之处的网格划分更精细。

11.如权利要求1所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述有限元仿真包括热压膜成型仿真以及阴模裁剪仿真，其中，所述热压膜成型仿真包括对从膜片原始状态到获得冷却阴模的工艺过程的有限元仿真，其仿真结果包括冷却后阴模的有限元模型，所述裁剪仿真包括对阴模裁剪的有限元仿真，其仿真结果包括壳状牙科器械的有限元模型，其中，所述阴模裁剪仿真的输入包括所述冷却后阴模的有限元模型。

12.如权利要求11所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述冷却后阴模的有限元模型包括冷却后阴模的几何形态、厚度分布以及应力分布。

13.如权利要求11所述的基于热压膜成型技术的壳状牙科器械制作工艺的验证方法，其特征在于，所述壳状牙科器械的有限元模型包括壳状牙科器械几何形态以及厚度分布。