[发明专利]PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法

权利要求书

1.一种PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法，其特征在于：施工流程包括如下步骤：

(1)预应力梁制作：在预制梁的过程中，采用金属波纹管留设预应力孔道，按照设计要求准确计算金属波纹管的下料理论长度，实际下料长度应比计算的理论下料长度大0.5％，以便于后期对接凹槽钢模具确保其固定位置的灵活性与准确性；

(2)构件运输与验收：预制构件从工厂运输至工程现场过程中应加强构件的保护工作，同时对由于运输因素造成的偏差超过规范要求的预制构件，严禁进场，有效控制构件的质量；

(3)预制柱吊装：预制柱的吊装要按照规范要求严格控制柱的平面、垂直度和标高误差，并做好预制柱安装后的临时固定工作，误差不能超过规范要求，否则会影响后期预应力梁的安装质量；

(4)预应力梁吊装：在吊装梁前，校核柱的吊装位置并调整，在柱身上弹好梁就位控制线后进行梁的吊装，并合理控制梁的吊装误差；

(5)节点处金属波纹管临时固定：预制梁吊装就位后，对预应力梁外伸入梁柱节点处的金属波纹管采用架筋将金属波纹管固定于柱的竖向钢筋上，当出现梁柱节点处外伸的金属波纹管遇到柱筋时，通过预留的0.5％下料长度进行调节，切记不可改变预制柱筋的设计位置，同时也需保证固定架筋的稳定性；

(6)凹槽钢模具与金属波纹管对接固定：凹槽钢模具是实现内锚的关键构造，在金属波纹管临时固定后，将凹槽钢模具与节点处金属波纹管端头进行对接固定，并检查对接后的位置，做好固定工作，凹槽钢模具与金属波纹管端头采用承插连接，设计时将凹槽钢模具端部连接段内径应比金属波纹管外径大1-2mm，以便于凹槽钢模具与金属波纹管的对接固定；

(7)安装模板：梁柱节点处模板采用铝模，保证节点混凝土外观浇筑质量，在支模过程中，应加强节点处柱筋、已固定金属波纹管以及已对接固定的凹槽钢模具的保护；

(8)混凝土浇筑、振捣与养护：按照设计要求进行梁柱节点混凝土浇筑、振捣与养护，施工过程中避免对梁柱钢筋、已固定金属波纹管以及已对接固定的凹槽钢模具造成过大扰动，否则会影响节点处混凝土浇筑质量、柱筋位置以及预应力梁端部预应力筋的内锚质量；

(9)预应力筋张拉、锚固：当混凝土的强度达到规范要求后，方可进行预应力钢筋的张拉与锚固工作；

(10)封锚：预应力筋张拉、锚固后，先在凹槽钢模具内的锚固件上涂刷一道防腐油膏，再采用掺有微膨胀剂的砂浆进行封锚。

2.根据权利要求1所述的一种PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法，其特征在于：所述的步骤(1)中的金属波纹管的直径为60mm，满足抗集中荷载达到0.75KN或均布荷载达到1.5KN，径向变形不超过直径的10％，金属波纹管实际下料长度应比计算的理论下料长度大0.3％-0.5％。

3.根据权利要求1所述的一种PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法，其特征在于：所述的步骤(3)中的预制柱吊装误差控制：平面误差不超过2mm，标高误差不超过1mm，垂直度误差不超过0.3％。

4.根据权利要求1所述的一种PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法，其特征在于：所述的步骤(4)中的预应力梁吊装时，柱身上弹好梁就位控制线应比梁底设计就位标高线低300-500mm为宜，最终梁安装固定后的误差不超过3mm。

5.根据权利要求1所述的一种PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法，其特征在于：所述的步骤(5)中的对预应力梁外伸入梁柱节点处的金属波纹管采用架筋将金属波纹管固定于柱的竖向钢筋上，其中架筋采用直径为6-8mm的Z形筋与柱竖向钢筋焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法，其特征在于：所述的步骤(6)中的凹槽钢模具的壁厚为3-5mm，凹槽尺寸为80mm×80mm×61.5mm，凹槽钢模具插入金属波纹管内部对接长度不小于30mm。

7.根据权利要求1所述的一种PC结构梁柱节点处预应力梁金属波纹管内锚施工方法，其特征在于：所述的步骤(7)中梁柱节点处模板采用板厚不小于4mm的铝模。