[发明专利]一种超薄预浸料及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄预浸料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括下述步骤：

1S纤维层制备：将N个纱筒固定在纱架上，丝束依次经过放纱装置、展纱装置、干燥装置和收卷装置，最终将N锭丝束所含的纤维丝展宽为预定幅宽的纤维层，其中，N为整数，并且2＜N≤25，纤维层制备速度为5~7m/min；

2S树脂层制备：将树脂加热熔胶后，使用涂胶机将胶状树脂均匀涂布在离型纸上，制得树脂层，其中，涂布温度控制为70~80℃，涂布速率控制为10~15m/min；所述树脂层的面密度控制为7.5~20g/m²；

3S超薄预浸料制备：取两组步骤2S制得的树脂层分设在纤维层上下方，将其穿过加热辊压装置的间隙，使两层树脂层浸润至纤维层中制得超薄预浸料，其中，控制辊压温度为55~110℃，控制加热辊压装置的间隙为5~75μm，预浸料的制备速率控制为4~7m/min；

所述步骤1S中，N锭丝束展宽方式为合并展宽，制得的纤维层铺设在牛皮纸上进行收卷，并且，所述纱筒的放纱张力为8~15N，所述牛皮纸的放卷张力为30~50N，所述纤维层收卷张力为130~170N；

其中，所述展纱装置为超声波展纱装置，其中，超声波发生器的频率为30~315MHz，超声波槽内介质包括水；

所述步骤2S中，涂胶机涂胶部分包括胶轮、固定轮和调整轮，固定轮速比控制为80~100%，调整轮速比控制为60~90%；其中，所述固定轮速比是指固定轮速率与涂布速率之比，调整轮速比是指调整轮速率与涂布速率之比；

离型纸张力为200~300N，胶轮压力控制为0.5~1MPa；

所述步骤3S中，所述加热辊压装置包括四组加热辊压设备，加热辊压设备的间隙控制为10~60μm，四组加热辊压设备的温度依次控制为80~100℃、80~105℃、80~105℃和55~75℃；

第一及第二组加热辊压设备之间还包括有第一热板，第二及第三组加热辊压设备之间还包括有第二热板，第一热板温度控制为80~95℃，第二热板温度控制为80~95℃；

并且所述树脂层与纤维层经过加热辊压装置后，还经过冷却板，降温剥离上层离型纸，制得所述超薄预浸料，其中所述冷却板温度控制为10~20℃；

所述步骤3S中，所述纤维层为两组步骤1S制得的纤维层并列拼接而成，所述超薄预浸料的幅宽为步骤1S制得的纤维层的幅宽的2倍。

2.一种如权利要求1所述的超薄预浸料的制备方法，其特征在于，所述步骤1S中，纤维层的幅宽为500m；

所述步骤3S中，所述纤维层为两组步骤1S制得的纤维层并列拼接而成，所述超薄预浸料的幅宽为1000m。

3.一种使用如权利要求1或2所述的超薄预浸料的制备方法制备的超薄预浸料，其特征在于，

所述纤维层为碳纤维层、玻璃纤维层、芳纶纤维层、聚乙烯纤维层和聚酰亚胺纤维层中的一种；

所述树脂层为环氧树脂层、聚氨酯树脂层、氰酸酯树脂层和聚酰亚胺树脂层中的一种；并且，所述纤维层质量占所述预浸料总质量的45~70%。

4.如权利要求3所述的超薄预浸料，其特征在于，所述纤维层由牌号为T700SC-12K、M30SC-18K的碳纤维丝束制得。

5.如权利要求3所述的超薄预浸料，其特征在于，所述纤维层为碳纤维层，所述树脂层为环氧树脂层，所述超薄预浸料的宽度为1000mm，纤维面密度为20~40g/m²，树脂层面密度为8.2~12.2 g/m²，厚度为0.02~0.04mm。