[发明专利]卧式连续退火炉穿带装置和穿带方法

说明书

技术领域

本发明涉及卧式连续退火炉技术领域，特别是涉及一种卧式连续退火炉穿带装置和穿带方法。

背景技术

连续退火炉是硅钢生产线最重要的设备，在生产线起线或卧式退火炉炉内断带事故后，需要进行炉内穿带钢工作。卧式连续退火炉，其炉体较长，通常为200～300m，且炉内空间狭窄、高度有限，传统常规的炉内穿带工作是待炉内温度降至常温后利用人工进行，此种穿带方法因炉内降温速度慢、炉体长度长等致使费时费力；且炉内为半封闭空间，环境通风较差，炉内耐材表面部分碳化等因素导致穿带人员的劳动条件差。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种卧式连续退火炉穿带装置和穿带方法。

本发明提供一种卧式连续退火炉穿带装置，其包括：

穿带棒，其上部设置有两个旋拧吊耳，所述两个旋拧吊耳分别位于穿带棒棒长的三分之一处和三分之二处；所述旋拧吊耳上开设有螺栓孔；所述穿带棒的尾部开设有连接螺栓孔；

推力棒，其沿与穿带棒垂直的方向水平的穿设过穿带棒；所述推力棒的个数为两个；

三角铁，其一个顶角处通过螺栓与穿带棒的尾部螺接；与所述顶角相对的边上勾设有带钢；所述带钢的头端设置有渐收的喇叭部，和与喇叭部相连的直带部；所述喇叭部与直带部之间弯折形成回勾结构，所述回勾结构勾设于所述三角铁的边上；

鞍座，其用于吊设闲置的穿带棒；所述穿带棒通过两个旋拧吊耳螺接于鞍座。

进一步地，所述鞍座的底部均匀设置有若干垫块。

相应的，本发明还提供一种卧式连续退火炉的穿带方法，其包括如下步骤：

将带钢的头端修剪出渐收的喇叭部，和与喇叭部相连的直带部；将喇叭部与直带部之间弯折形成回勾结构；将所述回勾结构勾设于上述穿带装置的三角铁的边上；

从卧式退火炉入口，通过炉子辊道的正向转动，带动所述穿带装置的穿带棒并牵引带钢向炉子出口穿行，直至将带钢传出退火炉，穿带完毕；通过穿带棒上的两个旋拧吊耳将穿带棒吊设于存放鞍座上，防止穿带棒变形。

本发明提供一种卧式连续退火炉穿带装置和穿带方法，该穿带装置结构简单，操作简便；应用本发明提供的方法进行穿带时，炉内温度无需降至常温，人员无需进入炉内，穿带速度快，劳动条件好。

附图说明

图1为本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置中穿带棒的主视图；

图3为本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置中穿带棒的俯视图；

图4为本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置中带钢的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置中鞍座的主视图；

图6为本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置中鞍座的侧视图。

附图标记说明：

1-穿带棒

2-旋拧吊耳

3-连接螺栓孔

4-推力棒

5-三角铁

6-带钢

7-喇叭部

8-直带部

9-鞍座

10-垫块

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种卧式连续退火炉穿带装置，请参考图1至图6，该图示出了本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置的结构。

本发明实施例提供的卧式连续退火炉穿带装置包括：

穿带棒1，其上部设置有两个旋拧吊耳2，所述两个旋拧吊耳2分别位于穿带棒1棒长的三分之一处和三分之二处；所述旋拧吊耳2上开设有螺栓孔；所述穿带棒1的尾部开设有连接螺栓孔3；

推力棒4，其沿与穿带棒1垂直的方向水平的穿设过穿带棒1；所述推力棒4的个数为两个；

三角铁5，其一个顶角处通过螺栓与穿带棒1的尾部螺接；与所述顶角相对的边上勾设有带钢6；所述带钢6的头端设置有渐收的喇叭部7，和与喇叭部7相连的直带部8；所述喇叭部7与直带部8之间弯折形成回勾结构，所述回勾结构勾设于所述三角铁5的边上；

鞍座9，其用于吊设闲置的穿带棒1；所述穿带棒1通过两个旋拧吊耳2螺接于鞍座9。

进一步地，所述鞍座9的底部均匀设置有若干垫块10，以防止鞍座9的变形。

相应的，本发明还提供一种卧式连续退火炉的穿带方法，其包括如下步骤：