[发明专利]环保节能新型保温建材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体地说，特别涉及一种环保节能新型保温建材及其制备方法。

背景技术

发泡水泥是通过化学原理将所需的配方原料用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过原材料之间的化学反应进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。

今年来，随着国家节能政策的广泛推行，加大了发泡水泥的产业发展，其产量及应用领域逐渐增大。但现有的发泡水泥都是以强度为主，导热系数在0.1 W/(m·K)以上，密度最小的都达到250公斤/m³，且防水性欠佳，不利于用在建筑墙板上，特别不适用于气调保温库的墙板。不仅如此，现有发泡水泥的成本为220元/m³左右，也会制约它的进一步推广使用。

发明内容

有鉴于现有技术的上述不足，本发明所要解决的技术问题在于提供一种环保节能新型保温建材及其制备方法。

本发明的技术方案如下：一种环保节能新型保温建材，由下列重量份的原料制成：硅酸盐水泥80-90份；硫铝酸盐水泥8-10份；粉煤灰14-18份；硅灰8-10份；抗裂增强剂2-4份；固化剂1-2份；纤维2-4份；硬脂酸钙1-3份；稳泡剂0.1份；水62-65份；双氧水8-10份。

作为优选，所述纤维为聚丙烯纤维。

作为优选，所述双氧水的浓度为27-30%。

制备以上环保节能新型保温建材的方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将2-4份抗裂增强剂、1-2份固化剂和0.1份稳泡剂加入62-65份水中，搅拌均匀，形成混合液；

2）将80-90份硅酸盐水泥、8-10份硫铝酸盐水泥、14-18份粉煤灰、8-10份硅灰、2-4份纤维和1-3份硬脂酸钙加入混合液中，搅拌均匀，形成浆体；

3）将8-10份双氧水加入浆体中，快速搅拌8-10秒，然后倒入模具中发泡成型。

本发明以导热系数为主强度为辅作为指导思想，利用化学发泡的原理对保温建材的组分及含量进行优化，有益效果如下：

1）绿色环保，无刺激性和有害气体释放，碳排放量少，不存在重复保温拆除的废料给环境造成污染。

2）耐火耐高温，耐火温度可达1000摄氏度以上，燃烧性能为A级，属不燃材料，防火安全性能优越。

3）高保温隔热性，闭孔率大于97%，高闭孔率使空气对流传热显著降低，经试验验证，导热系数在0.05 W/(m·K)左右，可满足建筑保温隔热的需要。

4）轻质低密，吸水率低，密度为130-150公斤/m³，且防水性好，可以广泛应用在建筑墙板上，特别适用于气调保温库的墙板。

5）工艺简单，生产效率高，成本低廉，相对于现有的发泡水泥，成本能够降低到130元/m³左右，有利于大范围推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

一种环保节能新型保温建材，以重量份计，含有下述组分：

硅酸盐水泥80份；硫铝酸盐水泥8份；粉煤灰14份；硅灰8份；抗裂增强剂2份；固化剂1份；纤维2份；硬脂酸钙1份；稳泡剂0.1份；水62份；双氧水8份。

其中，纤维优选为聚丙烯纤维，双氧水的浓度为27%。

一种如上所述环保节能新型保温建材的制备方法，包括以下步骤：

1）将2份抗裂增强剂、1份固化剂和0.1份稳泡剂加入62份水中，搅拌均匀，形成混合液；

2）将80份硅酸盐水泥、8份硫铝酸盐水泥、14份粉煤灰、8份硅灰、2份纤维和1份硬脂酸钙加入混合液中，搅拌均匀，形成浆体；

3）将8份双氧水加入浆体中，快速搅拌8秒，然后倒入模具中发泡成型。

实施例2

一种环保节能新型保温建材，以重量份计，含有下述组分：

硅酸盐水泥85份；硫铝酸盐水泥9份；粉煤灰16份；硅灰9份；抗裂增强剂3份；固化剂1.5份；纤维3份；硬脂酸钙2份；稳泡剂0.1份；水63份；双氧水9份。

其中，纤维优选为聚丙烯纤维，双氧水的浓度为28%。

一种如上所述环保节能新型保温建材的制备方法，包括以下步骤：

1）将3份抗裂增强剂、1.5份固化剂和0.1份稳泡剂加入63份水中，搅拌均匀，形成混合液；