[发明专利]一种用于吸塑成型设备的主动寻迹式冲切加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及吸塑成型设备，尤其涉及一种用于吸塑成型设备的主动寻迹式冲切加工装置。

背景技术

吸塑行业目前在冲切收料工序端存在以下两大类生产方式：在线全自动成型、冲切、收料一体机以及非在线冲切方式。对于在线全自动成型、冲切、收料一体机而言，采用被动一站式拉片精度控制方式，整个拉片系统贯穿至吸塑成型、吸塑冲切端，以所设定的拉片长度参数作为基准进行生产。缺点与不足是：此方式有许多变量因素影响冲切精度：首先，用于拉片传动的金属链条磨损导致冲切精度下降，其次，吸塑片材的种类不同、材质厚度变化、成型时片头片尾空载与满载时的拉力负荷变化等因素共同影响着拉片系统的精度，故冲切精度均不太理想。此外，在线成型、冲切、收料一体机在应对吸塑凹凸模吸塑盒冲切时，采用的结构为双向上下伺服冲床，成本高、冲切力不足，故在使用时有较大的局限性，特别是刀模刀线长、冲孔等要求冲床压力大的制品，精度比较差，无法满足生产要求。

对于非在线冲切方式而言，将吸塑成型端成型分切后的制品在非在线冲切端进行制品冲切，由于吸塑行业自动化端存在的诸多问题，故衍生出不同的手动、半自动方式等主流形式，从未来主流的自动化方向上来讲，非在线冲切速度慢而面临淘汰。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种用于吸塑成型设备，并且冲切精度高、加工速度快、自动化性能好的主动寻迹式冲切加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种用于吸塑成型设备的主动寻迹式冲切加工装置，其包括有冲切台，所述冲切台上设有用于向冲切台施加冲力的冲压机构，所述冲切台的入口处和出口处分别设有拉片机构，所述拉片机构包括有拉片支架，所述拉片支架上设有两个并行设置的立柱，两个立柱相对的一侧分别设有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮之间形成有用于夹持吸塑盘组件的缝隙，所述立柱上设有用于驱动下滚轮转动的滚轮驱动电机，当所述下滚轮转动时，驱使吸塑盘组件移动至冲压机构与冲切台之间，藉由安装于冲压机构与冲切台上的刀模对吸塑盘组件冲切而得到吸塑盘。

优选地，所述冲切台上设有光电传感器，所述光电传感器用于感应吸塑盘组件，并且当吸塑盘组件中的吸塑盘移动至刀模处时产生一电信号，所述吸塑成型设备根据该电信号而控制冲压机构对吸塑盘组件进行冲切。

优选地，所述立柱的顶端设有能够上下滑动的滑块，所述上滚轮设于所述滑块上，所述立柱上设有用于驱使滑块上升或下降的滑块驱动汽缸。

优选地，所述拉片支架上设有两个并行设置的升降丝杆和用于驱动升降丝杆转动的升降驱动电机，两个升降丝杆上分别螺合有升降块，所述升降块用于带动两个立柱上升或下降。

优选地，所述升降驱动电机连接于两个升降丝杆之一，两个升降丝杆之间通过一同步皮带连接。

优选地，两个升降块之间穿设有一调宽丝杆，所述调宽丝杆与所述升降块转动连接，所述调宽丝杆为正反牙丝杆，两个立柱分别螺合于调宽丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部，两个升降块之一上设有用于驱动调宽丝杆转动的调宽驱动电机，当所述调宽丝杆转动时驱使两个立柱相互远离或相互靠近。

优选地，所述冲切台和冲压机构上分别设有刀模吸附机构，所述刀模吸附机构上设有多个呈阵列式分布的第一电磁铁，藉由多个第一电磁铁而吸附刀模。

优选地，所述冲切台的侧部设有能够沿水平方向移动的平移机构，所述平移机构的下方设有收料机构，所述平移机构上设有能够上升或下降的取料升降台，所述取料升降台上设有至少两根支撑杆，所述支撑杆靠近冲切台的一端设有治具吸附机构，所述治具吸附机构上设有多个呈阵列式分布的第二电磁铁，多个第二电磁铁用于吸附治具，所述治具上设有用于吸取吸塑盘的气嘴，当吸塑盘冲切完成后，所述平移机构驱使治具吸附机构向冲切台与冲压机构之间移动，利用治具吸取吸塑盘后，所述平移机构驱使治具吸附机构移动至收料机构上方，所述治具的气嘴停止吸气并将吸塑盘放置于收料机构。

优选地，所述收料机构包括有能够上升或下降的收料升降平台，所述收料升降平台上用于承载吸塑盘。

优选地，所述冲切台的出口处设有用于收集边料的集料箱。