[发明专利]一种高硬度耐磨损镍铁焊条

说明书

技术领域

本发明涉及金属焊接材料领域，具体涉及一种高硬度耐磨损镍铁焊条。

背景技术

铸铁按生产方法和组织性能分为普通灰铸铁、球墨铸铁、特殊性能铸铁等。在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能(强度、塑性、韧性)为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。我国各种铸铁件的年产量现约为3000多万吨，有各种铸造缺陷的铸件约占铸铁年产量的10％～15％，即通常所说的废品率为10％～15％，同时，在使用过程中产生开裂情况，若这些铸件都报废，其损失巨大。采用焊接方法修复这些有缺陷的铸铁件，由于焊接成本低，不仅可获得巨大的经济效益，而且有利于及时完成生产任务。

但用普通的镍铁焊条补焊后，其硬度值一般只有HB200，虽然这有利于加工，但在经常经受磨损的特殊工作状态下，很快就磨损了，需要重新修补，且不易修补，而且二次补焊后对铸件的组织有更大的影响，更易开裂，缩短使用寿命。因此开发高硬度的耐磨损镍铁焊条为市场需求的方向。

发明内容

本发明的目的，为解决上述问题而开发一种高硬度耐磨损的镍铁芯焊条，本发明的能够实现焊件的高硬度耐磨特性，避免补焊后的二次焊接问题，同时通过焊接铸铁件可以极大的节约资源。

本发明的目的是这样实现的：

本发明提供一种高硬度耐磨损镍铁焊条的内芯为镍铁，外层药皮包括以下组分和百分含量大理石15～25％、萤石7.2～7.5％、锰铁1.0～1.2％、碳酸钡12.8～13.0％、铝铁2.5～3.0％、钼铁45.0～55.0％、胶体石墨3.8～4.2％、磷片石墨1.3～1.7％、海藻酸钠0.25～0.35％。

本发明提供的一种高硬度耐磨损镍铁焊条的优选方案，外层药皮包括以下组分和百分含量大理石15％、萤石7.2％、锰铁1.2％、碳酸钡12.8％、铝铁3.0％、钼铁55.0％、胶体石墨4％、磷片石墨1.5％、海藻酸钠0.30％。

本发明提供的焊条其硬度保证值为HRc30(约HB300)，本发明提供的技术方案相对于已有技术中的镍铁焊条而言，具硬度高、耐磨性好，焊点强度高等特点，适用于要求耐磨性要求高，且经常受磨损的工作状态下的铸铁件的补焊。使用直流正接或交流焊接方式，材料为球墨铸铁及灰口铸铁，补焊后接头力学性能均为：HRc＝35～38，高值能达到HRc40，比常规镍铁焊条焊补后焊缝硬度高很多。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。

以下实施例采用常规的粉料大理石、萤石、锰铁、碳酸钡、铝铁、钼铁、石墨、海藻酸钠等，按配比进行混合均匀，加入粘结剂水玻璃搅拌均匀，在油压涂粉机上将粉料涂覆在镍铁芯线上，最后经过烘干即得到所需要的焊条。

实施例1：

焊条药皮按照所列配比和上述方式进行制作，外层药皮配比如下：

大理石15％、萤石7.2％、锰铁1.2％、碳酸钡12.8％、铝铁3.0％、钼铁55.0％、胶体石墨4.0％、磷片石墨1.5％、海藻酸钠0.30％。

按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用交直流电焊机焊接方式，母材为下列组合时的焊缝硬度见括号内数据：灰口铸铁(HRc40.8)，球墨铸铁(HRc36),远高于原先HB200的数值。

实施例2：

药皮和焊条按照所列配比和上述方式进行制作，外层药皮配比如下：

大理石20％、萤石7.4％、锰铁1.0％、碳酸钡12.8％、铝铁3.0％、钼铁50％、4.0％、磷片石墨1.5％、海藻酸钠0.3％。

按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用交直流电焊机焊接方式，母材为下列组合时的焊缝硬度见括号内数据：灰口铸铁(HRc38.5)，球墨铸铁(HRc35),远高于原先HB200的数值。

实施例3：

药皮和焊条按照所列配比和上述方式进行制作，外层药皮配比如下：

大理石25％、萤石7.5％、锰铁1.2％、碳酸钡13.0％、铝铁2.5％、钼铁45.0％、胶体石墨4.0％、磷片石墨1.5％、海藻酸钠0.3％。

按上述成分配比与制作方式得到的焊条，采用交直流电焊机焊接方式，母材为下列组合时的焊缝硬度见括号内数据：灰口铸铁(HRc35)，球墨铸铁(HRc33),远高于原先HB200的数值。