[发明专利]一种加固棉袜及其纺织工艺

说明书

技术领域

本发明涉及加固棉袜技术领域，尤其涉及一种加固棉袜及其纺织工艺。

背景技术

袜子是日常生活最重要的生活必需品之一。袜子是以纺织纤维为原料，由三个系统纱线相互交织而成的具有毛圈结构的织物。现有的棉袜在使用时容易出现磨损，导致寿命不长，为此我们提出了一种加固棉袜及其纺织工艺。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种加固棉袜及其纺织工艺。

本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体，所述袜体的前侧设有袜尖，所述袜体的后侧设有袜跟，所述袜尖的边缘设有第三耐磨区，所述袜跟的两侧分别设有第一耐磨区和第二耐磨区，所述第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。

优选地，所述袜尖和袜跟均采用耐磨丝线与棉线交错编织而成。

本发明还提出了一种加固棉袜的纺织工艺，包括以下步骤：

S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温90-100℃，持续1-2h；

S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.4-0.8Mpa，持续10-20s；

S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区、袜尖、袜跟通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区编织的宽度为25-35圈；

S4，将袜体编织完成后，将其进行无菌包装，即可得到一种加固棉袜。

优选地，所述S1中，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温95℃，持续1.5h。

优选地，所述S2中，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.6Mpa，持续15s。

优选地，所述S3中，第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区编织的宽度为30圈。

本发明中，在第一耐磨区、第二耐磨区和第三耐磨区加入耐磨丝线，编织成半圈的长条状图案，织袜机在织到该图案部分时加入一根耐磨丝线，并与棉线交错编织，上述设计以程序指令输入织袜机，自动完成，本发明主要对脚跟和脚尖的受力点进行加厚处理，起到加固作用，且不易破损，相比较传统棉袜更加结实耐穿，适合推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种加固棉袜的结构示意图。

图中：1第一耐磨区、2第二耐磨区、3第三耐磨区、4袜尖、5袜跟、6袜体。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体6，所述袜体6的前侧设有袜尖4，所述袜体6的后侧设有袜跟5，所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3，所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2，所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。

加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤：

S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温90℃，持续1h；

S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.4Mpa，持续10s；

S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为25圈；

S4，将袜体6编织完成后，将其进行无菌包装，即可得到一种加固棉袜。

实施例二

本发明提出的一种加固棉袜，包括袜体6，所述袜体6的前侧设有袜尖4，所述袜体6的后侧设有袜跟5，所述袜尖4的边缘设有第三耐磨区3，所述袜跟5的两侧分别设有第一耐磨区1和第二耐磨区2，所述第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为半圈的长条状图案，且第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3均为耐磨丝线与棉线交错编织而成。

加固棉袜的纺织工艺包括以下步骤：

S1，将耐磨丝线与棉线置于水蒸箱，水温920℃，持续1.2h；

S2，将水蒸箱中的耐磨丝线与棉线转移至蒸汽定型机，蒸汽压力为0.5Mpa，持续12s；

S3，将S2中的耐磨丝线与棉线放在织袜机上，通过棉线进行交错编织，在第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3、袜尖4、袜跟5通过耐磨丝线与棉线交错编织，其中第一耐磨区1、第二耐磨区2和第三耐磨区3编织的宽度为27圈；