[发明专利]含有漆树籽提取物的乳液制备方法及化妆品组合物在审
申请号: | 201710128430.5 | 申请日: | 2017-03-06 |
公开(公告)号: | CN106727058A | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
发明(设计)人: | 王忠良 | 申请(专利权)人: | 王忠良 |
主分类号: | A61K8/9789 | 分类号: | A61K8/9789;A61K8/06;A61Q19/00;A61Q19/02;A61Q19/08;A61Q17/00 |
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地址: | 650500*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 含有 漆树 提取物 乳液 制备 方法 化妆品 组合 | ||
技术领域
本发明涉及天然产物利用领域,具体涉及含有漆树籽提取物的乳液制备方法及化妆品组合物。
背景技术
漆树是一种全身是宝的经济林木。众所周知,漆木是耐腐耐湿优质木材;产自漆树的生漆是生产超耐久性防腐涂料、生态型高档漆酚家具漆、精致生漆、漆器家具、生漆木地板条等的重要原料,是目前唯一的天然的、可再生的、性能优异的生物型涂料,有“涂料之王”的美誉;漆树的叶、花、果实和干漆均是传统的中医药材。漆树籽有很高的开发价值。漆树籽中含35%以上的蜡质和脂肪酸类物质,提取的混合物称为漆蜡。漆蜡是生产多种脂肪酸、脂肪烷醇等的重要化工原料,应用领域宽广。漆蜡熔点50~55℃,常温为固态,经提纯精制成“中国木蜡”。木蜡是性能优异的天然生物蜡,应用广泛,全球木蜡市场主要由日本供应,称日本木蜡,资源非常稀缺。漆蜡中还含有二十八烷醇、三十烷醇等高级烷醇,前者是世界公认的抗疲劳功能性物质,后者是一种天然植物生长调节剂,对人畜无害无副作用,对环境无污染,开发价值极高。漆籽核几乎不含蜡质,油脂含量12%~15%,提取物常温为液态,不饱和脂肪酸(油酸、亚油酸)含量高达80%,是很好的食用植物油。漆籽的粗蛋白含量达到20%,粗纤维含量达到19%,其饼粕蛋白质和粗纤维的含量均高于31%,是优质的营养源。但长期以来,我国对漆树资源的利用主要以生漆的割取和利用为主,除少数地区民间利用部分漆树籽制取木蜡作为食用油外,大量的漆树籽无人问津,漆树籽价值没有得到应有的开发利用,造成了资源的巨大浪费。
为此,加强对漆树资源的开发,一方面能带来较高的经济收益,另一方面还能与退耕还林,农村种植业结构调整等技术相配套,在生态层面上保护生态环境。
本发明通过将漆树籽制备成微乳液并将其应用于化妆品中,大大提高了原料的附加值,为漆树产业应用于高新技术产品中做了有益的实践。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有漆树籽提取物的乳液,并应用于化妆品中,产品的开发有利于加快漆树产业化步伐,使漆树资源得到更高附加值的有效综合开发利用。
本发明的目的是提供含有漆树籽提取物的乳液,其具体工艺步骤如下:
步骤(1), 先将漆树籽进行皮核分离;
步骤(2), 使漆树籽皮按g:g固液比1:25~45的比例加水并加热搅拌至完全溶解待用;
步骤(3),将步骤2中的混合液过滤固液分离后,溶液待用;
步骤(4),将上述步骤3中的溶液进行离心除杂;
步骤(5),将上述步骤4中的溶液加入漆树籽核仁油和乳化剂,加热搅拌乳化;
步骤(6),将上述步骤5中的乳化混合液使用高压微射流均质机,均质后乳液形成大小为90-130nm的亚微乳。
其中所述乳化剂为脂肪酸单甘油脂、蔗糖酯、山梨糖醇脂、磷脂、月桂酸单甘油酯、丙二醇脂肪酸酯及不饱和磷脂组中的一种或几种的任意比混合物。
所述漆树籽皮核分离方法为发明专利CN201410114946.0中所述的分离方法。
所述漆树籽核仁油为漆树籽核仁采用传统压榨法或浸出法获得。
具体实施方式:
下面通过实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围不局限于所述内容。
实施例1
步骤(1), 先将漆树籽进行皮核分离;
步骤(2), 使漆树籽皮按g:g固液比1:25的比例加水,加热至80℃搅拌30min待用;
步骤(3),将步骤2中的混合液先经过100目滤网过滤再通过蝶式分离机固液分离后,溶液待用;
步骤(4),将上述步骤3中的溶液在离心机转速6000r/min,时间20min进行离心除杂;
步骤(5),将上述步骤4中的溶液加入g:g质量比1:0.2的漆树籽核仁油和乳化剂脂肪酸单甘油脂(两者总质量为步骤(2)中漆树籽皮质量百分比的20%),加热至60℃搅拌30min乳化;
步骤(6),将上述步骤5中的乳化混合液使用高压微射流均质机,微射流在1000bar条件下进行三次通过,均质后乳液形成大小为100nm的亚微乳。
实施例2
步骤(1), 先将漆树籽进行皮核分离;
步骤(2), 使漆树籽皮按g:g固液比1:45的比例加水,并加热至95℃搅拌15min待用;
步骤(3),将步骤2中的先经过100目滤网过滤再通过蝶式分离机固液分离后,溶液待用;
步骤(4),将上述步骤3中的溶液在离心机转速10000r/min,时间10min进行离心除杂;
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