[发明专利]一种新型平板变压器及其散热方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器技术领域，尤其涉及一种新型平板变压器及其散热方法。

背景技术

变压器作为常用的电子元器件，广泛应用于各种设备中。现有平板变压器磁芯通常为不具有良好的导热的材料制成，在变压器使用过程中，热量会集中在磁芯中柱上，仅仅靠磁芯本身被动散热，磁芯中柱存在气隙问题，导热性能变差，热量无法导出，不能提供更大的功率输出，散热效果有限；当变压器功率变大时，其表面温度还在安规范围内，但是磁芯内部远远超过了温度要求，不够平衡，限制了输出功率。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种可以有效将变压器线圈的热量散发出去的新型平板变压器及其散热方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种新型平板变压器，包括左阀芯、右阀芯、设置于所述左阀芯内的磁芯中柱以及套设于所述磁芯中柱上的变压器绕线组，所述新型平板变压器还包括与所述磁芯中柱相连的导热管以及与所述导热管相连的散热片组件。

更进一步的，所述磁芯中柱沿其轴向设置有贯穿其两面的磁芯中孔，所述导热管位于所述磁芯中孔内。

更进一步的，所述导热管的直径与所述磁芯中孔的内径相同。

更进一步的，所述磁芯中孔的横截面呈圆形或者椭圆形或者三角形或者多边形，所述导热管的横截面与所述磁芯中孔的横截面相同。

更进一步的，所述导热管包括与所述磁芯中柱相连的连接部以及与所述连接部相连的导热部，所述导热部与所述连接部垂直，所述导热部与所述散热片组件相连。

更进一步的，所述散热片组件包括若干散热片，所述散热片为铝散热片或者铜散热片。

更进一步的，所述若干散热片分别设置有同轴的通孔，所述导热管位于所述通孔内，所述导热管的一端面与散热片组件外侧的散热片的表面平齐或者凸出散热片组件外侧的散热片的表面。

更进一步的，所述散热片组件散热片的表面积大于所述磁芯的表面积。

更进一步的，所述导热管的一端面与所述左阀芯的表面平齐。

本发明还提供了一种新型平板变压器的散热方法，包括如上所述的新型平板变压器，所述新型平板变压器包括左阀芯、右阀芯、设置于所述左阀芯内的磁芯中柱以及套设于所述磁芯中柱上的变压器绕线组，所述新型平板变压器还包括与所述磁芯中柱相连的导热管以及与所述导热管相连的散热片组件；所述方法包括：

所述导热管将所述变压器绕线组的热量传递至所述散热片组件；

所述散热片组件散热。

本发明的新型平板变压器工作时，其内部的变压器绕线组发热，热量传导至磁芯中柱上，导热管可以及时将磁芯中柱的热量传导至散热片组件进行散热，从而有迅速降低磁芯中柱的温度，从而磁芯内外表面的温度保持平衡，不会影响新型平板变压器的输出功率。

附图说明

图1为本发明的新型平板变压器的主视图；

图2为本发明的新型平板变压器的仰视图；

图3为本发明的新型平板变压器的左视图；

图4为本发明的新型平板变压器的分解图；

图5为本发明的新型平板变压器的左阀芯及磁芯中柱的示意图；

图中标记为：新型平板变压器100，左阀芯1，右阀芯2，磁芯中柱3，磁芯中孔31，连接部32，导热部33，变压器绕线组4，导热管5，散热片组件6，散热片61，通孔62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图1至图5，详细说明发明的各实施例提供的技术方案。

本实施例提供一种新型平板变压器100，包括左阀芯1、右阀芯2、设置于左阀芯1内的磁芯中柱3以及套设于磁芯中柱3上的变压器绕线组4，新型平板变压器100还包括与磁芯中柱3相连的导热管5以及与导热管5相连的散热片组件6。在新型平板变压器100工作时，其内部的变压器绕线组4发热，热量传导至磁芯中柱3上，导热管5可以及时将磁芯中柱3的热量传导至散热片组件6进行散热，从而有迅速降低磁芯中柱的温度，从而磁芯内外表面的温度保持平衡，不会影响新型平板变压器100的输出功率。