[发明专利]一种用于机械化补口的热缩带基片材料及其制备方法

说明书

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于机械化补口的热缩带基片材料及其制备方法，包括以下原料以重量份计：40~60份的高密度聚乙烯，10~20份的中密度聚乙烯，15~25份的低密度聚乙烯，5~10份的EVA，0.6~1份的主抗氧剂，0.4~0.8份的辅抗氧剂；所述主抗氧剂为芳香胺抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中至少一种，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、含硫类抗氧剂中至少一种。本发明的热缩带基片材料，基片经过多辊拉伸，拉伸强度达到23MPa，断裂伸长率达到600%，收缩应力达到0.2~0.35N/mm²，特别适用于机械化补口施工，基片在收缩的时候自动排气，减少了气泡的产生。

技术领域

本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种用于机械化补口的热缩带基片材料及其制备方法。

背景技术

中俄输油管道工程，中俄东线输气管道工程是近两年中石油的国家重点管道工程项目，它们穿越吉林省、黑龙江省与俄罗斯管道连接，所到区域极端最低气温达到-42℃，最大冻土深度达到247米，传统的热收缩带热熔胶的低温脆性为-15℃，这样的热熔胶在中俄东线的环境下早已脆裂，必须要保证热熔胶在-50℃的情况不脆裂。

另外中俄东线北部沿线，日平均气温-1.2～10℃，如果按照传统的手工操作的方式进行安装，除了耗用时间相当长外，热量流失很快，无法保证热熔胶充分熔化，很难确保防腐补口的质量，鉴于这种情况，中俄东线全线采用机械化补口施工，传统的热缩带收缩应力非常小，采用机械化补口时，热缩带收缩无力，包裹气泡严重。要求热缩带基片保持一定的收缩应力，应力过大会导致固定片处滑移。

因此，本发明提供一种用于机械化补口、收缩应力适中、且适用于极端环境、特别是极端低温环境的热缩带基片材料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于机械化补口的热缩带基片材料及其制备方法，基片经过多辊拉伸，特别适用于机械化补口施工，基片在收缩的时候自动排气，减少了气泡的产生。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于机械化补口的热缩带基片材料，包括以下原料以重量份计：40～60份的高密度聚乙烯，10～20份的中密度聚乙烯，15～25份的低密度聚乙烯，5～10份的EVA，0.6～1份的的主抗氧剂，0.4～0.8份的辅抗氧剂；所述主抗氧剂为芳香胺抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中至少一种，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂、含硫类抗氧剂中至少一种。

进一步地，所述线性中密度聚乙烯为茂金属线性中密度聚乙烯。

进一步地，所述EVA的熔融指数≤3，VA含量≥14％。

进一步地，其原料还包括2～5份黑色母。

上述热缩带基片材料的制备方法，包括以下步骤：

S1.称取各原料组分，混合搅拌均匀，制成粒状，得到粒料；

S2.将粒料烘干，制成片状，得到片材；

S3.将片材经电子加速器辐射交联，然后通过拉伸设备进行多辊拉伸，所述多辊拉伸的具体操作为：第一段、第二段辊预热，第三段辊拉伸，第四段、第五段辊冷却，所述拉伸设备辊筒温度依次为：第一段55～65℃，第二段65～75℃，第三段85～95℃，第四段75～85℃，第五段35～45℃；得到热缩带基片材料。

进一步地，所述步骤S1中通过双螺杆挤出机挤出造粒。

进一步地，所述步骤S2中通过单螺杆挤出机挤出成片状。

进一步地，所述步骤S3中，第四段、第五段辊冷却通过通冷却水进行冷却。

进一步地，所述步骤S3中，所述第三段辊的拉伸比为1:1.2。