[发明专利]一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺

权利要求书

1.一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，具体步骤为：

A.将碳酸钙PP电缆填充绳废料通过粉碎机进行粉碎，使粉碎后的废料能通过5目过滤筛，按质量计，取10份粉碎后的废料加热到48-52℃，并将加热后的废料加入到混料机中，再向混料机内加入0.29-0.31份的抗氧化剂，并在混料机内持续搅拌和再加热；

B.按质量计，取49-51份的石粉加热到58-62℃，当步骤A中混料机内的混合物料加热到68-72℃时，将加热后的石粉加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热；

C.按质量计，取0.17-0.19份的增塑剂加热到84-86℃，当步骤B中混料机内的混合物料加热到79-81℃时，将加热后的增塑剂加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热；

D.按质量计，取0.48-0.52份的偶联剂加热到94-96℃，当步骤C中混料机内的混合物料加热到102-104℃时，将加热后的偶联剂加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热；

E.按质量计，取2.9-3.1份的PP料加热到114-116℃，当步骤D中混料机内的混合物料加热到109-111℃时，将加热后的PP料加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热；

F.按质量计，当步骤E中混料机内的混合物料加热到119-121℃时，向混料机内加入0.42-0.44份的石蜡和0.49-0.51份的硬脂酸，并在混料机内持续搅拌和再加热；

G.当步骤F中混料机内的混合物料加热到124-126℃时，将混料机内的混合物料加入到挤出机中进行造粒，并通过风冷再进行切粒，得到利用碳酸钙PP电缆填充绳废料生产的二次母料。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，在步骤A中，按质量计，取10份粉碎后的废料加热到50℃，并将加热后的废料加入到混料机中，再向混料机内加入0.3份的抗氧化剂，并在混料机内持续搅拌和再加热。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，在步骤B中，按质量计，取50份的石粉加热到60℃，当步骤A中混料机内的混合物料加热到70℃时，将加热后的石粉加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，在步骤C中，按质量计，取0.18份的增塑剂加热到85℃，当步骤B中混料机内的混合物料加热到80℃时，将加热后的增塑剂加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，在步骤D中，按质量计，取0.5份的偶联剂加热到95℃，当步骤C中混料机内的混合物料加热到103℃时，将加热后的偶联剂加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，在步骤E中，按质量计，取3份的PP料加热到115℃，当步骤D中混料机内的混合物料加热到110℃时，将加热后的PP料加入到混料机中，并在混料机内持续搅拌和再加热。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，在步骤F中，按质量计，当步骤E中混料机内的混合物料加热到120℃时，向混料机内加入0.43份的石蜡和0.5份的硬脂酸，并在混料机内持续搅拌和再加热。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙PP电缆填充绳废料的回收工艺，其特征在于，在步骤G中，当步骤F中混料机内的混合物料加热到125℃时，将混料机内的混合物料加入到挤出机中进行造粒。