[发明专利]塑胶件高金属质感亮雾同体工艺及制品

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶件的表面处理技术，特别涉及一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺及制品。

背景技术

一般的塑胶件，特别是塑胶壳体，多数用于手机、平板电脑等电子通信产品中，为了强度、美观、触感等要求，在形成最终的成品壳体产品的过程中，往往需要经过一系列的处理，如成型、喷涂、电镀、蚀刻、镭雕等等。目前的塑胶壳体表面色泽处理工艺，一种是直接采用有色原材料注塑而成的非透明壳体，但这种带色材料注塑而成的非透明塑胶壳体，色泽效果不佳，不能满足高端产品的需求，另一种是采用基色壳体（透明、白色、黑色等）通过油漆去上色，但传统油漆上色工艺，只能是使壳体带有油漆原本的色泽，而无法使壳体表面形成较好的金属光泽亮雾效果。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，使塑胶件具有金属光泽亮雾效果的同时，保证其触摸手感以及表面处理的稳定性，防止掉色掉漆现象。另外，本发明的目的还在于，提供具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其构造科学合理，稳定可靠，不易掉色掉漆。

本发明采用的技术方案为：一种塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，

1）在塑胶件的表面喷涂一层UV底漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；

2）电镀一层金属膜；

3）喷涂一层UV中漆，然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；

4）喷涂一层PU色漆或UV色漆，进行上色处理；喷涂一层哑光UV油漆，进行哑光处理；然后在温度50~70℃、15~30分钟的条件下进行烘烤固化处理；

5）进行镭雕处理，将表面的哑光UV油漆与色漆镭射掉，形成凹嵌结构的镭雕图案；

6）通过酒精与丙酮混合试剂进行擦拭处理，使塑胶件表面具有金属光泽的亮雾效果，获得具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件。

根据权利要求1所述的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，其特征在于，步骤1）中，在喷涂UV底漆之前，喷涂一层UV处理剂或进行表面打磨处理。

进一步，所述UV底漆、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆皆为真空光照烘烤固化；温度控制在60℃，20分钟。

进一步，所述UV底漆、金属膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆固化为层后，单层厚度在10~20μm之间。

进一步，所述UV底漆、金属膜、UV中漆、PU色漆或UV色漆、哑光UV油漆固化为层后，总厚度在70~100μm之间。

进一步，步骤6）中，所述酒精与丙酮混合试剂中酒精与丙酮的比例为0.5:1~1:0.5。

进一步，步骤2）中，所述金属膜为铟、锡、铟合金或锡合金金属材料。

一种由所述方法制备的具有高金属质感亮雾同体效果的塑胶件，其特征在于，包括塑胶件本体，在该塑胶件本体上喷涂固化有UV底漆层，在UV底漆层上电镀有金属膜层，在金属膜层上喷涂固化有UV中漆层，在UV中漆层上喷涂固化有PU或UV色漆层，在PU或UV色漆层上喷涂固化有哑光UV油漆层，在PU或UV色漆层、哑光UV油漆层上镭雕有凹嵌结构的镭雕图案。

进一步，所述UV底漆层与塑胶件本体之间还喷涂有UV处理剂层。

进一步，所述UV底漆层、金属膜层、UV中漆层、PU或UV色漆层、哑光UV油漆层的单层厚度在10~20μm之间。

本发明具有以下优点：通过UV底漆层、金属膜层、UV中漆层、PU或UV色漆层、哑光UV油漆层的相互结合，使塑胶件具有金属光泽亮雾效果的同时，保证其触摸手感以及表面处理的稳定性，防止掉色掉漆现象。而且，由于工艺得当，层与层之间，结合牢固，科学合理，稳定可靠，即使长时间使用，也能保持较佳的表面金属光泽亮雾效果，不易老旧褪色。

下面结合附图说明与具体实施方式，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为塑胶件的整体结构示意图；

图2为塑胶件的切面结构示意图；

图中：塑胶件本体1；UV处理剂层2；UV底漆层3；金属膜层4；UV中漆层5；PU色漆层6；哑光UV油漆层7；镭雕图案8。

具体实施方式

实施例1

参见图1至2，本实施例所提供的塑胶件高金属质感亮雾同体工艺，