[发明专利]改性棉纤维毡的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改性棉纤维毡的制备方法。

背景技术

目前，大部分汽车内饰件厂家，在生产前围隔音垫中使用的材料主要是棉纤维毡 使用胶水与 EVA 或 PVC 软板粘接，或者是在 EVA 或 PVC 软板吸塑成型后聚氨酯发泡，或者是 海绵片与 EVA 或 PVC 软板涂胶水后符合。两者的粘合主要是通过粘合剂来粘合的，这些粘 合剂是带刺激性气味含有机挥发物的胶水，如 PU 胶水、氯丁胶水灯，这些胶水，在使用涂胶 时，需要喷涂或刷涂，带有毒性的挥发性溶剂，对人体的健康有害，并且粘合效果也不佳。而且，现有生产汽车前围隔音垫使用棉纤维毡成型，以及棉纤维毡与 EVA 软板毡 复合工艺，有以下几个明显的缺点 ：(1)、棉纤维毡要通过渗胶后模压成型，或者通过在纤维毡中混入酚醛树脂再热压成型；(2)、棉纤维毡与 EVA 软板的复合是通过涂胶后模压成型且与 EVA 软板的粘接强度 低易分层；(3)、用来粘合棉纤维毡与 EVA 软板的粘合剂含有大量的易挥发有强刺激性气味的有机溶剂，如丙酮等，这些气体具有毒性；(4) 加入酚醛树脂的棉纤维毡要通过加热模压成型，热压成型产生三甲胺等有毒气体并且基本上不可回收，回收成本很高，且不环保；(5)、现有传统棉纤维毡无法制成高强度高硬度的刚性板材。具体来说，传统的棉纤维毡，需要成型时，需要加入化学粘合剂成型，或加热固性树脂粉 (通常为酚醛树脂 )加热成型 ；传统的棉纤维毡在要与 EVA软板等材料复合时，需要 在材料表面喷涂胶水，使其两种材料粘接在一起。加入化学粘合剂成型或者涂胶水复合，均使用化学胶水，造成气味问题并增加了材料成本 ；并且加热固性树脂粉 ( 通常为酚醛树脂 ) 加热成型，会产生有毒气体，如三甲胺等。

发明内容

本发明提供一种具有易成型、低成本、具有高粘结性优点的改性棉纤维毡的制备方法。

本发明的技术方案是：一种改性棉纤维毡的制备方法，（1）手糊成型：在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的玻璃纤维短切毡，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层玻璃纤维短切毡，反复上述过程直至达到所需厚度为止；

（2）拉挤成型：采用与无捻粗纱复合使用方式，用连续毡和缝编毡作拉挤制品；

（3）闭模成型：由阴模和阳模两片半模和一个加压泵及注射枪组成，无需压机，采用连续毡和缝编毡，要求毡片应易于被树脂浸透；

（4）缠绕工艺：采用短切毡和连续毡，用于缠绕成型主要用作制品的富树脂层，包括内衬层和外表面层；

（5）离心浇铸成型：将短切毡预先铺放在模具内，然后将树脂加入到旋转着的开口模腔内，通过离心排出气泡使制品密实。

在本发明一个较佳实施例中，所述的富树脂层包括不饱和聚酯树脂。

在本发明一个较佳实施例中，所述的模具内温度控制在110℃-170℃。

本发明的一种改性棉纤维毡的制备方法，具有易成型、低成本、具有高粘结性的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，（1）手糊成型：在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的玻璃纤维短切毡，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层玻璃纤维短切毡，反复上述过程直至达到所需厚度为止；

（2）拉挤成型：采用与无捻粗纱复合使用方式，用连续毡和缝编毡作拉挤制品；

（3）闭模成型：由阴模和阳模两片半模和一个加压泵及注射枪组成，无需压机，采用连续毡和缝编毡，要求毡片应易于被树脂浸透；

（4）缠绕工艺：采用短切毡和连续毡，用于缠绕成型主要用作制品的富树脂层，包括内衬层和外表面层；

（5）离心浇铸成型：将短切毡预先铺放在模具内，然后将树脂加入到旋转着的开口模腔内，通过离心排出气泡使制品密实。

进一步说明，所述的富树脂层包括不饱和聚酯树脂，所述的模具内温度控制在110℃-170℃。