[发明专利]混纺纤维毡的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种混纺纤维毡的生产工艺。

背景技术

纤维增强陶瓷基复合材料具有韧性好、抗热震性好、抗烧蚀性能优异等特点，广泛 应用于航空、航天、电子、核工业及武器装备等使用条件异常苛刻的尖端技术领域。目前能 够基本满足要求并得到应用的主要是SiO2f/SiO2、Cf/C及Cf/SiC等复合材料。但是，随着经 济和科学技术的不断发展，人们对具有更加优异性能的材料需求越来越高。相比之下，氮化 硼纤维具有耐高温、耐化学腐蚀、介电性能优良、电绝缘性好、导热性好等优良特性，抗氧化 温度比碳纤维和硼纤维还要高，可在900℃以下的氧化气氛中长期使用，且在2000℃以内的 惰性气氛中晶粒不会长大，强度也不会下降。氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料有望克服纤 维增强复合材料的缺陷，获得优良的常温和高温力、热、电综合性能，以解决实际应用需求。 目前，由于氮化硼纤维制备技术的复杂性限制了其工业化大规模生产，国内只有 极少数单位进行相关课题研究，而且几乎都是处于实验室探索阶段，导致氮化硼纤维预制 体成型技术的研究报道少之又少。同时，由于氮化硼纤维特殊结构及生产工艺所具有的区 别与其他陶瓷纤维的一些特性，导致其他陶瓷纤维预制体成型技术无法直接运用于氮化硼 纤维预制体制备，因此限制了氮化硼纤维增强陶瓷基复合材料的广泛应用。

发明内容

本发明提供一种具有降低了纤维毡的密度，纤维毡的阻燃性能符合要求优点的混纺纤维毡的生产工艺。

本发明的技术方案是：一种混纺纤维毡的生产工艺，（1）以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉，（2）熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱，（3）进入集棉箱的棉状纤维被网带传送出来，棉状纤维中的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用，抽取的送往成型机，（4）送来的棉状纤维喷在了成型机的分料槽上，分料槽满了后流到溢箱里，溢箱满料后再均匀溢出到成型机网带上，网带匀速移动，棉状纤维被均匀拉成毡状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，（5）处理后的棉状纤维来到烘干炉进行热风烘干,得到阻燃混纺纤维毡。

在本发明一个较佳实施例中，所述热风的温度为150°。

在本发明一个较佳实施例中，所述棉状纤维通过鼓风烘箱的速度为5-8m/min。

本发明的一种混纺纤维毡的生产工艺，具有降低了纤维毡的密度，纤维毡的阻燃性能符合要求的优点。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

其中，（1）以煤矸石或焦宝石为主，经预选粉碎后，加入电熔炉，（2）熔化的原料通过双流口流到喷吹装置，然后形成棉状纤维，被应风机产生的负压带到集棉箱，（3）进入集棉箱的棉状纤维被网带传送出来，棉状纤维中的细小渣球经引风机被带到除尘室，以便回收再回炉利用，抽取的送往成型机，（4）送来的棉状纤维喷在了成型机的分料槽上，分料槽满了后流到溢箱里，溢箱满料后再均匀溢出到成型机网带上，网带匀速移动，棉状纤维被均匀拉成毡状，网带有细小网眼，水分从网眼流走，（5）处理后的棉状纤维来到烘干炉进行热风烘干,得到阻燃混纺纤维毡。

进一步说明，所述热风的温度为150°，所述棉状纤维通过鼓风烘箱的速度为5-8m/min。