[发明专利]一种用于高压绝缘与射线屏蔽的零件铅璜及制造方法在审
申请号: | 201710127504.3 | 申请日: | 2017-03-06 |
公开(公告)号: | CN106867201A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 李启慧 | 申请(专利权)人: | 苏州镭瑞机电科技有限公司 |
主分类号: | C08L63/00 | 分类号: | C08L63/00;C08K3/22;B29C39/02;G21F1/02;H01B3/10 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 215006 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 高压 绝缘 射线 屏蔽 零件 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种用于高压绝缘与射线屏蔽的零件铅璜及制造方法。
背景技术
本部分中的陈述仅仅提供了与本发明公开的内容有关的背景信息,且可能不构成现有技术。
X射线源设备中的射线管受到高压作用时会辐射X射线。工程人员需要设计合理的窗口使得有效的X射线从窗口中辐射出来,其他从非窗口方向辐射出的X射线需要屏蔽。现有技术通常采用铅屏蔽。但是铅又是导电材料,无法紧密包裹X射线管,需要留出充分的绝缘距离,增大了高压油箱的设计体积。其次,铅的物理特性比较软,长时间使用后会产生细小铅颗粒,悬浮于绝缘介质中,降低了整个绝缘箱体的绝缘性和安全性。
此外,用户对设备的穿透能力和分辨率不断提高,对高压要求和束流指标也随之提高,因此,绝缘箱体的高压绝缘能力和射线屏蔽能力也必须进一步提高。考虑到以上因素以及固定射线管、散热等其他因素,采用铅材料直接包裹X射线管时,设备体积大,重量沉,工艺结构复杂,安全性低,无法满足X射线源设备小型化和可靠性的要求。
故现有技术有待改进和发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以紧密包裹X射线管,使得结构易于安装固定,满足X射线检测设备小型化、轻型化和安全的要求的用于高压绝缘与射线屏蔽的零件铅璜及制造方法。
本发明的技术解决方案是:一种用于高压绝缘与射线屏蔽的零件铅璜,其特征在于:其组分包括四氧化三铅,使材料可以在实现射线屏蔽功能的同时不影响绝缘强度。
具体主要由以下化学材料组成:四氧化三铅粉末,环氧树脂,甘油酯,固化剂等。
一种制造用于高压绝缘与射线屏蔽的零件铅璜的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:混合;步骤2:固化;步骤3:脱模。
步骤1混合:将四氧化三铅粉末,环氧树脂和甘油酯按一定比例充分混合,保持混合后材料的均匀性和一致性,且混合后的材料为粘稠的液体;
步骤2固化:在步骤1混合后的液体,按照一定比例加入固化剂,该固化剂与粘稠的液体继续充分混合后直接倒入模具中;
步骤3脱模:在步骤2模具倒入混合物之前,模具表面经过如下预处理:将模具置于40℃恒温箱内预热10分钟后取出,在模具内壁均匀喷涂高温型脱模剂,涂抹厚度为0.2-0.3mm,静置待用。
步骤1中使用搅拌器对混合物进行搅拌,搅拌速率设置为30-120转/分,搅拌时间大概为60-120分钟。
步骤2中倒入模具的方法为:从中心往外将混合物倒入,倒入过程中可将模具放置至振动台上或者使用超声波振动器,保证倒入过程中尽可能的减小液体中的气泡,并且混合物充分填充至模具的边角处。
将充分填充混合物的模具放入恒温恒湿箱,温度保持60℃-70℃,空气相对湿度保持为10%以下,放置时间为2-3h;然后在温度30℃-35℃,空气相对湿度保持为10%以下,放置时间为2h;然后取出,在室温条件下静置5~6h。
本发明的有益效果:
该零件铅璜中含有的四氧化三铅,具有类似于铅的X射线屏蔽特性;同时与铅物理特性不同,四氧化三铅是一种绝缘材料,可用于高压绝缘领域。铅璜通过真空灌注后加热固化成型,结构灵活。铅璜可以紧密包裹X射线管,使得结构易于安装固定,满足X射线源设备小型化、轻型化和安全的要求。
具体实施方式
实施例:
本发明公开一种用于高压绝缘与射线屏蔽的零件铅璜,主要成分为四氧化三铅;该零件铅璜中含有的四氧化三铅,具有类似于铅的X射线屏蔽特性;同时与铅物理特性不同,四氧化三铅是一种绝缘材料,可用于高压绝缘领域。铅璜通过真空灌注后加热固化成型,结构灵活。铅璜可以紧密包裹X射线管,使得结构易于安装固定,满足X射线源设备小型化、轻型化和安全的要求。
发明的主要实现过程主要分为三步:混合,固化,脱模。
混合:首先对四氧化三铅粉末,环氧树脂和甘油酯这三种主要材料按照一定比例充分混合,保持混合后材料的均匀性和一致性。否则会使得铸成成型后的零件存在不均匀性,影响组件的屏蔽性能和绝缘性能。混合后的材料为粘稠的液体。混合时采用托盘天平分别量取相应比例的四氧化三铅粉末,环氧树脂液体和甘油酯液体。将配比好的混合物按照一定顺序倒入玻璃容器内。使用搅拌器对混合物进行搅拌,搅拌速率设置为30-120转/分,搅拌时间大概为60-120分钟。
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