[发明专利]一种适用于高温介质的往复柱塞泵填料密封结构

说明书

本发明涉及一种适用于高温介质的往复柱塞泵填料密封结构，设置在往复柱塞泵的密封室与柱塞之间，往复柱塞泵的密封室由相连的填料函体与缸套组成，填料密封结构包括调节环、推力环、密封填料环、导向环及止推环，调节环的内部与柱塞之间形成锥形环腔，推力环与密封填料环设置在锥形环腔内，密封填料环外表面为与锥形环腔相贴合的锥形面，导向环与止推环均设置在柱塞与填料函体之间，导向环一端抵接密封填料环，另一端抵接止推环。本发明采用特殊的填料压紧部件以及特殊形状的密封部件，根据介质的温度，全面均匀的调节填料压紧量，使得密封部件磨损均匀，受力平均，增长其使用寿命，提高可操作性，提高运行的安全性与可靠性。

技术领域

本发明涉及一种往复柱塞泵填料，尤其是涉及一种适用于高温介质的往复柱塞泵填料密封结构。

背景技术

往复柱塞泵需要通过填料来密封介质，防止输送的介质泄漏出来，常用的密封型式有骨架密封、压紧式填料密封，带弹簧加载填料密封，以及自预紧V型填料密封。一般往复柱塞泵在输送高温介质的时候，常用的密封型式骨架密封会受介质颗粒和介质的温度影响，而使得寿命大大下降，且一旦泄漏只有更换，寿命很短；压紧式填料密封会受高温和压力影响短时间内泄漏量过大，预紧后通常会在短时间内再次出现泄漏量过大，带弹簧加载填料密封，以及自预紧V型填料密封泄漏过大以后没有办法降低泄漏量，只能更换，这样会照成更换频繁，用户现场更换相当麻烦，且运行成本高且效率较低。

因为往复柱塞泵所输送的工况种类比较多，尤其是在高温领域，输送介质中含杂质含颗粒以及本身熔融状态，都决定了在填料密封上，会使用软密封，而不会使用硬密封。通常的软密封填料比如石墨盘根，芳纶盘根，压缩性能高，对于非高温环境的介质有很好的密封性能，但使用在高温介质，就会由于热膨胀，而造成大量泄漏，通常预紧只能压紧前两环的密封，并不能均匀压缩，导致密封填料很快再次损坏。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种适用于高温介质的往复柱塞泵填料密封结构，本发明采用特殊的填料压紧部件以及特殊形状的密封部件，根据介质的温度，全面均匀的调节填料压紧量，使得密封部件磨损均匀，受力平均，增长其使用寿命，提高可操作性，提高运行的安全性与可靠性。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种适用于高温介质的往复柱塞泵填料密封结构，设置在往复柱塞泵的密封室与柱塞之间，往复柱塞泵的密封室由相连的填料函体与缸套组成，所述的填料函体与缸套通过螺钉固定在泵体上，所述的柱塞设置在填料函体与缸套内，其特征在于，所述的填料密封结构包括调节环、推力环、密封填料环、导向环及止推环，所述的调节环设在柱塞与填料函体之间，所述的调节环的内部与柱塞之间形成锥形环腔，所述的推力环与密封填料环设置在锥形环腔内，所述的推力环一端抵接调节环，另一端抵接密封填料环，所述的密封填料环外表面为与锥形环腔相贴合的锥形面，所述的导向环与止推环均设置在柱塞与填料函体之间，所述的导向环一端抵接密封填料环，另一端抵接止推环，所述的止推环另一端抵接填料函体。

沿柱塞的轴向，所述的调节环的内部开设成锥形面，该调节环的锥形面与柱塞的圆柱形外表面之间形成锥形环腔，所述的密封填料环的外表面为与调节环的锥形面相贴合的锥形面，所述的密封填料环的内表面与柱塞相贴合，所述的密封填料环的外表面与调节环的锥形面相贴合。

沿柱塞的轴向，所述的密封填料环设有多个，多个密封填料环的内表面形成与柱塞外表面贴合的圆柱形腔体，多个密封填料环的外表面形成与调节环的锥形面相贴合的锥形面。

所述的调节环的内部设有用于抵接推力环的推力环放置槽，所述的推力环设在推力环放置槽内，所述的调节环的锥形面从推力环放置槽边缘向外延伸形成。

沿柱塞的径向，所述的推力环内表面与外表面分别与沿柱塞的外表面、推力环放置槽表面贴合。

所述的填料函体上设有用于抵接止推环的止推环放置槽，所述的止推环设在止推环放置槽内。