[发明专利]一种模内装饰用丝印油墨及其制备方法

说明书

本发明涉及一种模内装饰用丝印油墨，所述油墨包括组分A和组分B，按照质量百分比计组分A的组分包括：高沸点环保酯类溶剂5～10％，低沸点环保酯类溶剂15～25％，四甲苯15～20％，饱和聚酯树脂30～35％，结晶型聚酯树脂5～10％，无卤环保颜料6～10％，填料5～10％，助剂1.8～3.5％，组分B为异氰酸酯类固化剂。所述油墨的墨层柔韧性好拉伸率高、墨层耐高温注塑不易冲墨、与底材层间附着性好、油墨气味小且对人体无毒害、印刷后湿膜干燥速度适中不易堵网和粘版、印刷适性和流平性好，没有橘皮现象。

技术领域

本发明属于印刷材料领域，涉及一种油墨，尤其涉及一种模内装饰用丝印油墨及其制备方法。

背景技术

传统的塑料装饰加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，随着轻、薄、色彩丰富、形状多样的消费性电子产品的不断出现，以及国家对环保重视度的提升，IMD(In-MoldDecoration，模内装饰技术)工艺应运而生。

IMD工艺即将事先印刷有专用IMD油墨图案的热可塑性树脂薄膜(PC或PET等)放入指定的模具中，将成型树脂(ABS或PC等)加热融解并压入模具，冷却固化后使印刷过的片材同成型树脂材料合为一体的加工方法。

IMD工艺相对其他表面装饰工艺具备很多优势，如：(1)通过IMD，可在成型片材上直接印刷着色，比较难做出的图案也可以做出，可进行多色，羽化模糊，细线等各种图案装饰印刷，对图案设计几乎没有限制；(2)通过图案印刷形成的印刷层处于成型树脂同印刷薄膜之间，互相紧密接着，同直接在成形物表面印刷相比较，前者具有更优越的耐性、长时间后不会发生图形变化；(3)与传统工艺相比，IMD能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本。

因此IMD可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法，尤其是需要多种色彩图像、背光等要求的相关产品。所以IMD工艺的诸多优点适用于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件等塑料产品，特别是流行的手机外壳及各式仪表面板。

为此世界各地许多油墨研发生产机构，国外如美国诺固、日本帝国和精工、德国宝龙等，国内如中山中益，上海网联等已投入大量精力在研发适合于IMD工艺的新型专用油墨，并且已经开发出多款适用于该工艺的油墨。

然而市面上IMD用印刷底材合成材料参差不齐，生产工艺随时调整，而现有的市面上所用的这些国外或国内的IMD油墨在使用过程经常会出现以下几个方面的问题：墨层柔韧性差拉伸率太低、墨层不耐高温注塑容易冲墨、与底材层间附着差、油墨气味过大且会引起人体不适、印刷后湿膜干燥速度过慢易粘版、印刷适性不佳表面流平差易已出现橘皮等问题，因此容易导致产品良率不高，生产效率差。

因此，现有IMD工艺用油墨有待更进一步的调整与改善。

发明内容

针对现有技术中的技术问题，本发明提供一种模内装饰用丝印油墨，所述油墨的墨层柔韧性好拉伸率高、墨层耐高温注塑不易冲墨、与底材层间附着性好、油墨气味小且对人体无毒害、印刷后湿膜干燥速度适中不易堵网和粘版、印刷适性和流平性好，没有橘皮现象。

为达到上述效果，本发明采用以下技术方案：

本发明目的之一在于提供一种模内装饰用丝印油墨，所述油墨包括组分A和组分B，按照质量百分比计所述组分A的组分包括：

所述组分B为异氰酸酯类固化剂。