[发明专利]一种复合材料金属斜孔的钻削方法

权利要求书

1.一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于步骤如下：

(1)定位夹紧：

将万能转台放置于机床工作台上并找正，夹紧万能转台，将工件安装于万能转台上，并定位夹紧，夹紧后，翻转万能转台至待钻削斜孔的轴线与机床工作台垂直；

(2)在工件上螺旋铣削直径为B的斜孔，铣削至复合材料层，不进入金属层；

(3)在直径为B的斜孔基础上，与直径为B的斜孔同轴，继续钻直径为A的通孔；

(4)与直径为B的斜孔同轴，钻直径为C的螺纹底孔；

(5)与直径为B的斜孔同轴，镗直径为E的沉头孔；

(6)通过机床，在直径为C的螺纹底孔上攻直径为D的螺纹孔的螺纹导向；

(7)手工攻直径为D的螺纹孔的螺纹；

(8)完成复合材料金属斜孔的加工，拆卸工装。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述工件包括两部分，内部为金属层，金属层外为复合材料层。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述复合材料层采用高硅氧/酚醛树脂复合材料。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述万能转台的旋转精度为±3″，俯仰翻转精度为±5″。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述步骤(2)在工件上螺旋铣削直径为B的斜孔，铣削至复合材料层，具体为：采用立铣刀铣削直径为B的斜孔，铣削至复合材料层，主轴转速控制在2000rev/min以内，进给速度为30mm/min-60mm/min，所述立铣刀的刀具直径d的取值范围为B/2<d<B。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述步骤(3)在直径为B的斜孔基础上，继续钻直径为A的通孔，具体为：采用直径为A的麻花钻，钻头选用涂层刀具，主轴转速控制在1000rev/min-2000rev/min，进给速度为30mm/min-60mm/min。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述步骤(4)钻直径为C的螺纹底孔，具体为：

采用直径为C的平底三尖钻钻削直径为C的螺纹底孔，主轴转速控制在1000rev/min-2000rev/min，进给速度为30mm/min-60mm/min；

所述步骤(5)镗直径为E的沉头孔，具体为：

采用镗刀镗直径为E的沉头孔，主轴转速控制在1000rev/min-1500rev/min，进给速度为30mm/min-60mm/min。

8.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述步骤(6)通过机床，在直径为C的螺纹底孔上攻直径为D的螺纹孔的螺纹导向，具体为：将直径为D的长导向丝锥安装于机床主轴上，进行攻丝，仅攻出螺纹导向，攻丝深度不超过整个螺纹深度的三分之一。

9.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述步骤(7)手工攻直径为D的螺纹孔的螺纹，具体为：

选用直径为D的短导向丝锥，采用手工攻丝的方式完成直径为D的螺纹孔螺纹的攻丝。

10.根据权利要求1所述的一种复合材料金属斜孔的钻削方法，其特征在于：所述直径A<B<C<D<E。