[发明专利]循环高效提液管式泵

说明书

一种循环高效提液管式泵，其泵筒设计为圆筒状，分为内筒和外筒，光杆与活塞连接，插入内筒内，外筒下部与进液总成相连接，外筒上部通过销钉和排液总成连接，内筒和外筒之间设有环形板；其中间阀套底部设有圆锥状主进液阀座，主球阀坐在主进液阀座上，中间阀套左右两端设有侧阀罩，侧阀罩与挡板相配合，将侧球阀阻挡在侧阀罩内；其排液总成设有四个副排液孔，下部设有四个销孔，左右两端设有主排液阀罩，主排液阀罩底部设有排液阀座，排液阀座与排液球阀相配合，定位螺钉穿过挡键设有的圆孔，与定位螺孔相连接，将导向杆、复位弹簧、导向套定位在主排液阀罩内。本发明的有益效果是：管式泵在上行时排出液体、下行时同样排出液体，起到增加油井产量及减少能耗的目的。

技术领域

本发明涉及石油工业中用于油井大排量抽吸原油的专用装置——一种循环高效提液管式泵。

背景技术

目前油田的采油方式,一种是利用油藏的天然能量的自喷采油、一种是外力驱动的机械采油，其中机械采油是国内大部分油田采取的采油方式。机械采油就是将油井内下入抽油泵，利用地面设备的控制使抽油泵工作，从而使井内的液体抽到地面上来。油田常见的抽油泵有杆式泵、管式泵、螺杆泵、电潜泵、射流泵、水利活塞泵等几种，其中管式泵因为其排液量高、工作稳定、施工方便、排砂性能好、投资少等优点在国内大部分油田受到青睐。

管式泵的结构主要是由工作筒、固定凡尔、柱塞、游动凡尔等配件组成，作业施工中先将工作筒及固定凡尔由油管连接下入井内，后将柱塞及游动凡尔与抽油杆连接下至工作筒位置，最后将抽油杆最上端的光杆固定在地面的抽油机上。利用抽油机的上下往复运动使工作筒和柱塞之间做往复活塞运动，靠固定凡尔及游动凡尔打开和关闭将井内液体吸入泵筒内并排至地面。此种采油方式因受管式泵内部结构的制约，只有柱塞上行时才能排液，下行不排液。

本发明是通过改变并优化现有管式泵的内部结构，使管式泵柱塞上行时排液，下行时也排液，实现柱塞上行和下行时循环连续排液，大大提高了管式泵的排液能力并减少能耗损失，从而起到油井增产和降低成本的目的。

发明内容

本发明的目的就是针对上述现有技术上存在的不足，而设计了一种循环高效提液管式泵。

本发明是由下述技术方案实现的：

循环高效提液管式泵，包括：泵筒、进液总成、排液总成、销钉、活塞、密封导流扶正接头、密封填料、光杆、内筒、环形板、中间阀套、主进液阀座、侧阀罩、挡板、侧球阀、主球阀、主排液阀罩、排液阀座、排液球阀、导向杆、复位弹簧、导向套、挡键、定位螺钉、副排液孔、游动阀、筛管、销孔、销孔、定位螺孔；其循环高效提液管式泵泵筒设计为圆筒状，分为内筒和外筒，光杆与活塞连接，插入内筒内，外筒下部设有的外螺纹与进液总成设有的内螺纹相连接，外筒上部设有四组均布的销孔，销孔与销孔相对应，通过销钉将泵筒和排液总成连接成一个整体，内筒和外筒之间的环形空间内，上下两端各设有一组呈弧面凹槽状环形板，环形板上设有不规则的圆孔。

所述的进液总成呈“Ψ”字状柱形结构，进液总成轴心部位设有呈“十”字状圆筒形中间阀套，中间阀套底部设有圆锥状主进液阀座，主球阀坐在主进液阀座上，中间阀套左右两端对称设有一组呈圆筒形侧阀罩，侧阀罩与呈筛网状的挡板相配合，将侧球阀阻挡在侧阀罩内。

所述的排液总成呈锥台状“Ψ”字状柱形结构，排液总成顶部设有的外螺纹与呈管帽状的密封导流扶正接头设有的内螺纹相连接，密封导流扶正接头内部加有密封光杆的密封填料，排液总成锥台部分设有呈45度角均布的四个副排液孔，排液总成下部设有四个相互对称的圆孔状销孔，左右两端设有一组呈柱形空心结构的主排液阀罩，主排液阀罩底部设有锥口状排液阀座，排液阀座与排液球阀相配合，定位螺钉穿过呈“L”形挡键设有的圆孔，与定位螺孔相连接，将导向杆、复位弹簧、导向套定位在主排液阀罩内。

所述的定位螺钉呈“T”状结构，定位螺钉头部设有螺纹沉孔。

所述的挡键设计为“L”状，挡键短边开有圆形孔。