[发明专利]一种高合金钢轧辊的矫直工艺

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊制造技术领域，特别涉及一种高合金钢轧辊的矫直工艺。

背景技术

高合金钢轧辊由于其在淬火后淬火硬化层很深，往往整个截面都淬硬。淬硬层一旦形成，通常淬火形成的变形就很难矫正。以前，为消除淬火变形，常用是采用加热后热压的方法，但这种方法存在加热时间长，消耗能源大；并且，受回火温度限制无法高温加热，轧辊基体塑性不够，在压矫的过程中容易造成开裂等问题。还有的方法就是加大余量到单边2-2.5mm，在后期加工中去除。但是这种方法增加了制造成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服高合金钢轧辊由于其在淬火后淬火硬化层很深，通常淬火形成的变形就很难矫正，而现有矫正方法成本高，效果不佳的不足，本发明提供一种高合金钢轧辊的矫直工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高合金钢轧辊的矫直工艺，包括以下步骤：

(1)淬火：预热；加热；油冷到300℃-350℃；

(2)矫直：将变形高点压至低点；

(3)回火。

步骤(1)中，控制淬火冷却，在300℃-350℃出油。300℃-350℃这一温度范围在马氏体转变温度Ms点偏上一点，在此温度范围内，由于轧辊还是奥氏体状态，有非常好的塑性，便于矫直。

步骤(2)中，将原高点压到-1mm到-1.5mm。矫直工作不是把变形压直，而是将变形高点压至低点，控制将原高点压到-1mm到-1.5mm。试验证明，这样可以防止由于组织内部积蓄的能量造成后期再形成变形。

步骤(2)之后，将步骤(2)矫直以后的轧辊均匀放置。

发明人发现，造成轧辊变形的原因在于：高合金钢轧辊淬火过程中预热、加热和冷却过程由于温度场造成的热应力；轧辊淬火过程中奥氏体向马氏体转变过程的组织应力。这些应力采用其他手段可以减轻，但无法消除，轧辊在加热和淬火过程中的变形难以避免。本发明的高合金钢轧辊的矫直工艺，利用高合金高特殊的缓慢冷却可以淬硬的特点，可以减轻轧辊淬火变形，可有效降低轧辊淬火余量1mm-1.5mm。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种高合金钢轧辊的矫直工艺的流程示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

一种高合金钢轧辊的矫直工艺，包括以下步骤：

(1)淬火：预热；加热；油冷到300℃-350℃；

(2)矫直：将变形高点压至低点；

(3)回火。

步骤(1)中，控制淬火冷却，在300℃-350℃出油。300℃-350℃这一温度范围在马氏体转变温度Ms点偏上一点，在此温度范围内，由于轧辊还是奥氏体状态，有非常好的塑性，便于矫直。

步骤(2)中，将原高点压到-1mm到-1.5mm。矫直工作不是把变形压直，而是将变形高点压至低点，控制将原高点压到-1mm到-1.5mm。试验证明，这样可以防止由于组织内部积蓄的能量造成后期再形成变形。

步骤(2)之后，将步骤(2)矫直以后的轧辊均匀放置。

现有工序一般为：预热—加热—油冷—回火—检查变形—加热压矫—机加工。本发明的工序为：预热—加热—油冷到300℃-350℃—矫直—回火。造成轧辊变形的原因在于：高合金钢轧辊淬火过程中预热、加热和冷却过程由于温度场造成的热应力；轧辊淬火过程中奥氏体向马氏体转变过程的组织应力。这些应力采用其他手段可以减轻，但无法消除，轧辊在加热和淬火过程中的变形难以避免。本发明的高合金钢轧辊的矫直工艺，利用高合金高特殊的缓慢冷却可以淬硬的特点，可以减轻轧辊淬火变形，可有效降低轧辊淬火余量1mm-1.5mm。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。