[发明专利]天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的系统和方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的系统和方法。

背景技术

直接还原铁又称海绵铁，是一种重要的可代替废钢且优于废钢的炼钢原料，可稀释废钢中的杂质元素成分，为电炉炼钢提供必不可少的纯净铁原料。钢铁企业发展直接还原铁技术，能更好地适应时代对企业向紧凑化、高效化、洁净化方向发展的要求。

2014年，全世界直接还原铁产量为7455万吨。其中，由气基竖炉法生产的约占80％。典型的工艺包括MIDREX工艺和HYLⅢ(Energiron)工艺。

MIDREX法以天然气为原料气，用炉顶气作为转化剂，经重整反应得到高品质还原气。炉顶气经降温除尘后，其中60～70％经压缩后与天然气按照化学反应当量混合，经预热器预热，然后通过装有镍催化剂的重整炉。在重整炉内，天然气与炉顶气中的CO₂和H₂O发生重整反应，得到850～900℃的还原气，然后将该还原气送入竖炉中。含铁的氧化球团或块矿在竖炉内经还原气还原得到直接还原铁。直接还原铁经竖炉底部的冷却段冷却后排出竖炉。冷却段的冷却气从竖炉排出，然后经水洗塔水洗和压缩机提压后，送回竖炉循环使用。但是，该方法中，重整炉造价昂贵，维护成本较高。并且，气体中的硫会导致重整炉内的重整催化剂中毒。因此，该工艺中需要严格控制矿石和煤气中的硫含量。

HYLⅢ工艺以天然气和部分炉顶气为原料，通过原料天然气、转化剂水蒸气在重整炉中的催化重整反应制取还原气。由重整炉制取的还原气，通过热量回收装置、水洗冷却装置处理，然后与部分经水洗冷却、脱硫脱碳的炉顶气混合。得到的混合气经加热炉加热至900～950℃，然后通入竖炉中，还原氧化球团或块矿。但是，该工艺中，操作压力较高，对反应器的要求较高。并且，由转化炉制取的高温还原气，需经冷却除水以降低氧化度，然后再加热升温。因此，工艺上不太合理，耗能较高。

发明内容

本发明旨在提供一种天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的系统和方法，可以利用红土镍矿还原产生的金属镍作为重整反应的催化剂，有效利用甲烷，还原气中氢气含量较高，降低反应能耗。

本发明提供了一种天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的系统，包括竖炉、提氢装置、预热装置、加热装置。

所述竖炉具有红土镍矿球团入口、升温混合气入口、炉顶气出口、海绵铁出口。

所述提氢装置具有炉顶气入口、氢气出口、富一氧化碳气体出口。所述炉顶气入口与所述竖炉的炉顶气出口连接。

所述预热装置具有进气口、混合气出口。所述进气口与所述提氢装置的氢气出口连接，用于向所述预热装置中通入天然气、氢气、水蒸汽。

所述加热装置具有混合气入口、升温混合气出口。所述混合气入口与所述预热装置的混合气出口连接。所述升温混合气出口与所述竖炉的升温混合气入口连接。

进一步的，所述加热装置还具有富一氧化碳气体入口、烟气出口。所述富一氧化碳气体入口与所述提氢装置的富一氧化碳气体出口连接。

所述预热装置还具有烟气入口。所述烟气入口与所述加热装置的烟气出口连接。

进一步的，上述系统还包括依次连接的降温除尘装置、压缩装置、脱碳装置。所述降温除尘装置具有炉顶气入口，所述炉顶气入口与所述竖炉的炉顶气出口连接。所述脱碳装置具有炉顶气出口，所述炉顶气出口与所述提氢装置的炉顶气入口连接。

本发明还提出了一种利用上述系统由天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的方法，包括步骤：

将竖炉排出的炉顶气送入所述提氢装置中，分别得到氢气和富一氧化碳气体。

所述氢气与天然气混合后送入所述预热装置中预热，并与经预热的水蒸气混合，得到混合气。

将所述混合气送入所述加热装置中加热，得到升温混合气。

将所述升温混合气送入所述竖炉中，还原所述竖炉中的红土镍矿球团，得到海绵铁。

进一步的，将所述富一氧化碳气体送入所述加热装置中作为燃料气。

进一步的，所述燃料气燃烧产生的烟气送入所述预热装置中作为预热气。

上述由天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的方法中，所述炉顶气中CO和H₂的体积占所述炉顶气总体积的百分数为65％～75％。

进一步的，所述CO的体积占所述富一氧化碳气体体积的占比≥70％。

上述由天然气水蒸汽重整后还原红土镍矿球团的方法中，所述水蒸气的体积与所述天然气的体积比为0.9～1.2:1。