[发明专利]一种用于铸造中的烘包器

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铸造中的烘包器。

背景技术

烘包器，其主要是用于各种金属高温溶液浇铸包的加温或保温，其主要利用燃气作为燃料，并在风机的辅助下充分燃烧，由燃烧后的热量来实现包体的加温或保温，从而保证浇铸时的溶液流动性好，不易产生铸件毛坯的缩松，确保铸件的品质。

然而，考虑生产的成本，基本上采用的燃气是(压缩)液态的，打开燃气阀门后，虽然能够燃烧，产生热量，但是无法达到最佳的加热效果，必然造成燃气的用量比较大，致使成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于铸造中的烘包器，其能够使得燃气更加充分的燃烧，降低燃气的损耗，从而降低成本。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：一种用于铸造中的烘包器，其包括器架、燃气罐、燃气管、燃烧器、以及通过通风管与燃烧器相连通的风机，燃气管包括与燃气罐连通的第一支管、与燃烧器连通的第二支管、以及用于将第一支管和第二支管相连通的第三支管，其中第三支管为盘管，烘包器还包括用于将经过盘管的燃气预热、使得位于盘管内的燃气气化的预热装置。

优选地，预热装置包括筒体、设置在筒体内的电热管、盛装在筒体内并将盘管淹没的溶剂、以及与电热管相连通的电控系统，其中电热管位于盘管的下方，盘管进口和出口分别位于其自身的上端、并朝上设置。

优选地，溶剂是水。成本最低。

优选地，预热装置还包括能够监控溶剂的温度并将温度信息传递至电控系统的测温仪，当溶剂的温度低于60℃时，电控系统自动启动，电热管对溶剂进行加热；当溶剂的温度高于80℃时，电控系统自动停止，电热管处于未工作状态；当溶剂温度位于60～80℃之间时，电控系统与电热管均处于未工作状态。

优选地，预热装置还包括设置在筒体顶部的筒盖。防止杂物掉入筒内，造成盘管和电热管的损坏。

根据本发明的一个具体实施和优选方面，烘包器还包括设置在燃烧器的出热管处的集热罩、固定在集热罩内壁的保温棉。

优选地，集热罩呈自上而下、且外径逐渐变大的锥台形。减少热能的损耗，节约成本。

根据本发明的另一个具体实施和优选方面，在燃烧器出热管的管口还设有用于将热能导向管口的下方和周向的导流装置。使得位于浇铸包内的包体受热更佳的均匀。

具体的，导流装置包括连接在管口底部的导流管、以及固定在导流管的底部导流板，其中分别在导流管和导流板上均匀分布有多个导流孔，热能分别通过导流管和导流板上的导流孔导向管口的周向和下方。

此外，通风管包括连接在风机上的支管Ⅰ、与燃烧器相连通的支管Ⅱ、以及用于将支管Ⅰ和支管Ⅱ相连通的支管Ⅲ，其中支管Ⅲ为软管，支管Ⅱ通过连接件可转动的设置在器架上，烘包器还包括设置在支管Ⅱ与器架之间的千斤顶，当千斤顶顶伸时，支管Ⅱ绕着与器架的转动点向上翘起，燃烧器向上抬升；当千斤顶收缩时，支管Ⅱ绕着与器架的转动点向下转动，燃烧器向下下降。

进一步的，上述的风机为离心式通风机。第二支管通过多个支撑架架设在支管Ⅱ上。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：本发明能够将通入燃烧器内的燃气加热，使其充分的雾化，进而能够充分的燃烧，降低燃气的损耗，降低成本，同时，结构简单，实施方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明烘包器的主视示意图；

其中：1、器架；2、燃气罐；3、燃气管；31、第一支管；32、第二支管；33、第三支管(盘管)；4、燃烧器；5、通风管；51、支管Ⅰ；52、支管Ⅱ；53、支管Ⅲ；6、风机；7、预热装置；70、筒体；71、电热管；72、溶剂；73、电控系统；74、测温仪；75、筒盖；8、集热罩；9、保温棉；10、导流装置；100、导流管；101、导流板；a、导流孔；11、连接件；12、千斤顶；13、支撑架。

具体实施方式

如图1所示，本实施例的用于铸造中的烘包器，其包括器架1、燃气罐2、燃气管3、燃烧器4、以及通过通风管5与燃烧器4相连通的风机6，燃气管3包括与燃气罐2连通的第一支管31、与燃烧器4连通的第二支管32、以及用于将第一支管31和第二支管32相连通的第三支管33，其中第三支管33为盘管，烘包器还包括用于将经过盘管33的燃气预热、使得位于盘管33内的燃气气化的预热装置7。