[发明专利]铝合金挤压机构

说明书

本发明涉及一种铝合金挤压机构。所述铝合金挤压机构包括驱动件、挤压组件以及引导体。所述驱动件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的挤压头；所述挤压组件包括挤压箱与切割件，所述挤压箱中形成有挤压腔，所述挤压腔为圆筒形，所述挤压头滑动地收容于所述挤压腔中。所述铝合金挤压机构能够使铝合金成品不易产生孔洞且节省人力。

技术领域

本发明涉及一种铝合金挤压机构。

背景技术

在铝合金的制造工艺中，一般采用铸造工艺来成型产品，再采用数控机床对所述产品进行机加工。铸造工艺所采用的铸造设备一般包括上模、模芯以及下模。铸造时，先将液态合金溶液导入模芯上，再利用上模及下模进行合模，从而将模芯定位于所述上模及下模之间。然而，由于铸造设备中会残存气泡，容易使合模之后的产品产生孔洞等缺陷。而且制成的产品需要人工去开模及拿取，耗费了不少人力。

发明内容

基于此，有必要提供一种不易产生孔洞且节省人力的铝合金挤压机构。

一种铝合金挤压机构，包括驱动件、挤压组件以及引导体；所述驱动件包括驱动部以及连接于所述驱动部上的挤压头；所述挤压组件包括挤压箱与切割件，所述挤压箱中形成有挤压腔，所述挤压腔为圆筒形，所述挤压头滑动地收容于所述挤压腔中，所述挤压箱的侧壁上开设有成型槽，所述成型槽与所述挤压腔连通，所述切割件设置于所述挤压箱上并对准所述成型槽；所述引导体设置于所述挤压箱的一侧，所述引导体上形成有引导通道，所述引导通道与所述成型槽连通。

在其中一个实施方式中，所述切割件包括升降部、旋转部以及切割体，所述升降部安装于所述挤压箱上，所述旋转部安装于所述升降部上，所述切割体安装于所述旋转部上。

在其中一个实施方式中，所述挤压箱的顶部开设有安装槽，所述升降部容纳于所述安装槽中。

在其中一个实施方式中，所述挤压箱包括箱体以及延伸板，所述挤压腔形成于所述箱体内，所述延伸板凸伸于所述箱体的顶部，所述切割体穿设于所述延伸板上。

在其中一个实施方式中，所述延伸板上开设有切割狭槽，所述切割体凸伸于所述切割狭槽中。

在其中一个实施方式中，所述切割件的旋转轴线与所述挤压头的滑动方向平行。

在其中一个实施方式中，所述成型槽包括基体部以及多个肋片部，所述多个肋片部与所述基体部连通。

在其中一个实施方式中，所述多个肋片部相互间隔地设置。

在其中一个实施方式中，所述引导体包括引导基体以及两个挡设条，所述两个挡设条分别凸设于所述引导基体的两侧，所述引导通道形成于所述两个挡设条之间。

在其中一个实施方式中，所述引导通道的底面为弧形面。

由于所述铝合金型材是通过于所述挤压箱中挤压成型的，因此在受到所述挤压头的较大力量的挤压下，其产生的铝合金半成品的密度较大，不易产生孔洞。而且所述切割件切割后的铝合金成品能够沿着所述引导体的引导通道导出，因此无需人工开模并取出，因而节省了人力。

附图说明

图1为一实施例的铝合金成型设备的立体示意图。

图2为一实施例的铝合金挤压机构的立体示意图。

图3为一实施例的挤压组件的立体示意图。

图4为图3所示挤压组件的另一视角的立体示意图。

图5为一实施例的收料机构的立体示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。