[发明专利]一种高柔性隔热软木复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201710123710.7 | 申请日: | 2017-03-03 |
公开(公告)号: | CN106947275B | 公开(公告)日: | 2018-08-31 |
发明(设计)人: | 郭安儒;于越;陈增奎;李瑞杰;李杰;肖德海;刘畅 | 申请(专利权)人: | 航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院;中国科学院长春应用化学研究所 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L75/08;C08L83/04;C08L77/10;C08L79/04;C08L61/06;C08G18/76;C08G18/66;C08G18/48;C08G18/32;C08K5/5333 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 范晓毅 |
地址: | 100076 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柔性 隔热 软木 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高柔性隔热软木复合材料,其特征在于,其配料的重量份配比为:
软木粒子80~100份、液态聚氨酯胶粘剂15~50份、硅橡胶2~10份、有机纤维0.5~2.5份,所述液态聚氨酯胶粘剂的具体制备步骤为:
a.首先,将聚醚多元醇在100~120℃条件下真空脱水2~3h,冷却至40℃以下;
b.在反应装置中加入脱水后的聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯,其中异氰酸基(-NCO)与羟基(-OH)的摩尔比例为2.5~3.2:1,氮气保护下升温至45~50℃,加入2,2’-二吗啉二乙基醚,继续升温至75~80℃反应2~3h,其中加入的2,2’-二吗啉二乙基醚的质量为b步骤中加入的脱水后的聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的0.09-0.11%;
c.降温至45~50℃,依次加入1,4-丁二醇和甲基膦酸二甲酯,搅拌30~40min,其中加入的1,4-丁二醇的质量为b步骤中加入的脱水后的聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的1.8~2.2%,加入的甲基膦酸二甲酯的质量为b步骤中加入的脱水后的聚醚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯总质量的4.5~5.5%;
d、继续降温至30~40℃出料,得到液态聚氨酯胶粘剂;
所述的硅橡胶为液体甲基双苯基硅橡胶,其中苯基摩尔含量为5~30%;
所述的有机纤维为聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚对苯并咪唑纤维、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维或聚醚醚酮纤维中的一种或一种以上的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种高柔性隔热软木复合材料,其特征在于:所述的软木粒子的粒径为30~60目,含水率为4~6wt%。
3.根据权利要求1所述的一种高柔性隔热软木复合材料,其特征在于:所述的有机纤维的长度为5~20mm。
4.根据权利要求1所述的一种高柔性隔热软木复合材料,其特征在于:所述软木复合材料的厚度为0.5~3.0mm。
5.一种高柔性隔热软木复合材料的制备方法,其特征在于,具体制备步骤为:
(1)根据权利要求1所述的配料配比称取软木粒子、胶粘剂、硅橡胶和有机纤维,将称取的软木粒子、胶粘剂、硅橡胶和有机纤维在室温下搅拌均匀,得到混合物料;
(2)将所述混合物料铺平并施加0.5~5吨压力,待固化;
(3)将待固化混合物料进行加热固化,固化温度为100~130℃,固化时间为0.5~3h;
(4)固化结束后得到软木复合材料。
6.根据权利要求5所述的软木复合材料的制备方法,其特征在于:
步骤(1)中将称取的软木粒子、胶粘剂、硅橡胶和有机纤维放于搅拌器中,室温下搅拌,搅拌速度为100~400rpm,搅拌时间为20~100min。
7.根据权利要求5所述的软木复合材料的制备方法,其特征在于:
步骤(2)中的施加压力为0.5~1.5吨;
步骤(3)中固化温度为110~120℃,固化时间为0.5~1.5h。
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