[发明专利]一种高强度耐热铝合金扩径母线在审
申请号: | 201710123683.3 | 申请日: | 2017-03-03 |
公开(公告)号: | CN106636814A | 公开(公告)日: | 2017-05-10 |
发明(设计)人: | 王国祥;陈光辉;张志宽;陈云志 | 申请(专利权)人: | 王国祥 |
主分类号: | C22C21/14 | 分类号: | C22C21/14;C22C21/02;C22C21/00;C22C1/03 |
代理公司: | 武汉智嘉联合知识产权代理事务所(普通合伙)42231 | 代理人: | 黄君军 |
地址: | 438000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 强度 耐热 铝合金 母线 | ||
技术领域
本发明涉及一种铝合金扩径母线,特别是涉及一种高强度耐热铝合金扩径母线。
背景技术
一般而言,扩径母线承载的电流越大,则其运行温度越高。目前应用较多的扩径母线一般为电工铝材料和稀土铝材料,这类扩径母线耐温耐热性能较差,其运行温度一般不能高于80℃,而运行温度的高低直接决定了扩径母线的载流量。在扩径母线实际运行过程中,因为通过的电流增大后,扩径母线必然升温。因此,如何在原有产品用料不变或用料更少的下,设计耐更高温度、输送容量更大并且综合性能更强的扩径母线成为未来扩径母线的发展方向。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足,提供一种高强度耐热铝合金扩径母线,使其能长期在150℃下正常运行,增大载流量的同时,减小电晕损失。
本发明提供的一种高强度耐热铝合金扩径母线,其包括Al、Zr、Fe、Si、B、Re、Cu七种元素,各组分含量重量比为Al:98.75%-99.64%;Zr:0.05%-0.15%;Fe:0.08%-0.45%;Si:0.08%-0.45%;B:0.05%-0.15%;Re:0.10%-0.25%:Cu:0.15%-0.35%;
本发明提供的一种高强度耐热铝合金扩径母线,其工艺流程包括如下步骤:
S1)将电解所得的纯铝装炉,在温度为730-760℃融熔,按各组分重量比为Al:98.75%-99.64%;Zr:0.05%-0.15%;Fe:0.08%-0.45%;Si:0.08%-0.45%;B:0.05%-0.15%;Re:0.10%-0.25%:Cu:0.15%-0.35%依次加入纯铁、铜丝、铝硼、铝稀土中间合金,在温度为560-800℃加入0.15-0.2%的精炼剂,进行一次精炼,扒渣除气,然后加入铝锆合金,搅拌5-30min,在温度为560-800℃进行第二次精炼,扒渣除气,取样分析,待分析各组分比满足要求以后,进行过滤,浇铸成铝合金杆,对所述的铝合金杆a进行轧制收线,检验合格后待用。
S2)对所述的铝合金杆a的抗拉强度、机械性能和电性能进行检测,将抗拉强度、机械性能、电性能相近的铝合金杆拉丝成单线b,再次检验所述的单线b的抗拉强度、机械性能和电性能,对所述的单线b性能波动较大的进行调节,将所述的单线b静置10-25h;将经过检验合格的铝带c切边,利用冷压焊接技术进行焊接,轧制成深度、扎纹节距、外径符合技术要求的铝管d;将静置后的所述的单线b和所述的铝管d利用绞线机制成扩径母线e,检验合格后包装入库。
有益效果:本发明提供的一种高强度耐热铝合金扩径母线,熔炼时增加了Zr、Fe、Si、B、Re、Cu元素,提高了扩径母线耐热性的同时,减小电晕损失。
附图说明
图1为本发明实施例提供的耐热铝杆轧制工艺流程图;
图2为本发明实施例提供的高强度耐热铝合金扩径母线生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述,但该实施例不应理解为对本发明的限制。
本实施方式提供一种高强度耐热铝合金扩径母线,其包括Al、Zr、Fe、Si、B、Re、Cu七种元素,各组分含量重量比为Al:98.75%-99.64%;Zr:0.05%-0.15%;Fe:0.08%-0.45%;Si:0.08%-0.45%;B:0.05%-0.15%;Re:0.10%-0.25%:Cu:0.15%-0.35%;
进一步地,所述Fe与Si的含量重量比为Fe:Si=1:(0.8-1.8)。
本实施方式提供一种高强度耐热铝合金扩径母线,其工艺流程包括如下步骤:
S1)将电解所得的纯铝装炉,在温度为730-760℃融熔,按各组分重量比为Al:98.75%-99.64%;Zr:0.05%-0.15%;Fe:0.08%-0.45%;Si:0.08%-0.45%;B:0.05%-0.15%;Re:0.10%-0.25%:Cu:0.15%-0.35%依次加入纯铁、铜丝、铝硼、铝稀土中间合金,在温度为560-800℃加入0.15-0.2%的精炼剂,进行一次精炼,扒渣除气,然后加入铝锆合金,搅拌5-30min,在温度为560-800℃进行第二次精炼,扒渣除气,取样分析,待分析各组分比满足要求以后,进行过滤,浇铸成铝合金杆,对所述的铝合金杆a进行轧制收线,检验合格后待用。
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