[发明专利]一种双面晶硅太阳能电池印刷系统

说明书

本发明公开了一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，包括印刷台、用于烘干电极浆料的烘干区、设于印刷台上并绕烘干区的周边排布的至少两个印刷区、用于夹持硅片两端并将硅片移送于烘干区和印刷区之间的夹持运输装置。每个印刷区设置一台用于印刷电极浆料的丝网印刷机，其中一个印刷区内设有用于翻转硅片的翻转装置，完成烘干的硅片需要进行反面印刷时，夹持运输装置将完成烘干的硅片移送至翻转装置，翻转装置将硅片翻转并移送至与其处于同一个印刷区内的丝网印刷机上进行电极印刷。采用本发明的印刷系统确保印刷双面太阳能电池的一面电极时，另一面的电极不会被磨损，有效提高双面太阳能电池的加工质量。

技术领域

本发明涉及太阳能电池的加工设备技术领域，尤其涉及一种双面晶硅太阳能电池印刷系统。

背景技术

在光伏太阳能行业，太阳能电池的制造要经过制绒、扩散、刻蚀、镀膜、丝网印刷以及烧结等工序。其中，丝网印刷工序的目的是在太阳能电池的正面和背面印刷电极浆料，然后经过烧结工序，将印刷在电池上的浆料固化成电池的电极。

现有技术的太阳能电池的印刷步骤一般为背银印刷、烘干、铝背场印刷、烘干和正电极印刷，每个步骤之间是通过皮带传输，由于常规太阳能电池都是单面太阳能电池，正面的电极印刷放在最后一道印刷工序，避免正电极栅线的形貌被破坏，从而避免影响电池的外观和光电转换效率。

但是，对于双面晶硅太阳能电池，正面和背面都要吸收太阳光，为了实现背面吸光，需要在太阳能电池的背面设置多条平行设置的铝栅线，替代现有单面太阳能电池中全铝背场，所以双面晶硅太阳能电池在丝网印刷过程中，电池两面的电极形貌都需要被保护，若采用现有技术的印刷步骤及配套的印刷设备，则在印刷正电极栅线时，太阳能电池的背面直接与皮带接触，皮带传输过程中背面的背银主栅以及铝栅线难免会与皮带之间产生摩擦，若严重甚至会将背银主栅以及铝栅线弄断，损坏的背银主栅以及铝栅线必然会降低光电转换效率；另外，采用皮带输送时，多个印刷机以及烘干机一般是沿直线依次设置，此时，设备所需占用的场地较大，对于场地费用高昂的市场，大场地必然带来高昂的加工成本，并且不便于操作人员操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，提高双面晶硅太阳能电池加工的质量。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，其结构紧凑，减小设备的体积，降低生产成本，便于操作人员操作。

本发明所要解决的技术问题还在于，提供一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种双面晶硅太阳能电池印刷系统，所述双面晶硅太阳能电池包括从下至上依次层叠连接的背面氮化硅膜、背面氧化铝膜、硅体、发射极、正面氮化硅膜和正银电极，以及设于硅体背面的背银主栅和铝栅线；

所述印刷系统包括印刷台、用于烘干电极浆料的烘干区、设于印刷台上并绕烘干区的周边排布的至少两个印刷区、用于夹持硅片两端并将硅片移送于烘干区和印刷区之间的夹持运输装置；

每个印刷区设置一台用于印刷电极浆料的丝网印刷机，其中一个印刷区内设有用于翻转硅片的翻转装置，完成烘干的硅片需要进行反面印刷时，夹持运输装置将完成烘干的硅片移送至翻转装置，翻转装置将硅片翻转并移送至与其处于同一个印刷区内的丝网印刷机上进行电极印刷。

作为上述方案的改进，所述烘干区位于印刷台的中心位置，所述至少两个印刷区沿烘干区的周向均匀排布。

作为上述方案的改进，所述夹持运输装置为机械臂，所述机械臂的末端设有两个间隔设置的U形夹持部，所述U形夹持部的U形槽水平设置；

丝网印刷机的载物台的上表面设有供U形夹持部的下部伸入的凹槽；或者，所述丝网印刷机的载物台上设有用于升降硅片的升降柱，当升降柱上升时，所述U形夹持部的下部伸入硅片与载物台之间的间隙内；