[发明专利]一种大型法兰端面加工工艺

说明书

本发明提供一种大型法兰端面加工工艺，包括以下步骤：根据法兰端面直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；通过水平测量装置对移动式三轴数控铣床完成初始调平；调平后对某一段被加工段平面进行首道加工；改变移动式三轴数控铣床的安装位置并对其进行调平，依次对剩下的被加工段平面进行首道加工；对整圆环端面完成首道加工后，使用水平测量装置测量加工后平面精度，使用高度测量装置测量被加工段平面于前段被加工段平面接刀处的剩余加工量；将测得的数据输入移动式三轴数控铣床后生成二道加工数控补插程序并完成对被测量的被加工段平面的加工，完成对整圆环端面的加工。可实现大型法兰端面的现场加工，且加工精度高，劳动效率高。

技术领域

本发明涉及法兰加工领域，尤其涉及一种大型法兰端面加工工艺。

背景技术

以往大型结构件上的法兰(密封门)面加工一直是个难以解决的问题，由于大型结构件的尺寸过大，无法在常规的铣床上加工法兰面，而采用先单独加工法兰面后在和结构件拼焊，构件的变形不易控制，水平度也难以达到施工要求，例如浮式起重机支撑圆筒上的法兰面加工。传统的加工工艺往往是采用回转机架的结构来加工大型法兰结构件的端面，但是由于回转支臂的长度较长，且中心轴存在间隙，该间隙值会被回转支臂放大，严重影响加工精度，而且传统的加工方式加工周期长，效率低。

因此，如何对现有的大型法兰端面加工工艺进行改进，使其克服上述缺陷是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种大型法兰端面加工工艺，可实现大型法兰端面的现场加工，且加工精度高，劳动效率高。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种大型法兰端面加工工艺，包括以下步骤：(1)根据法兰端面的直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；(2)通过水平测量装置对移动式三轴数控铣床完成初始调平；(3)采用调平后的移动式三轴数控铣床对某一段被加工段平面进行首道加工；(4)改变移动式三轴数控铣床的安装位置实现加工工位的转换，并对其进行初始调平，依次对剩下的被加工段平面进行首道加工；(5)对整圆环端面完成首道加工后，使用水平测量装置测量加工后平面精度，使用高度测量装置测量被加工段平面于前段被加工段平面接刀处的剩余加工量；(6)将步骤(5)中测得的数据输入移动式三轴数控铣床后生成二道加工数控补插程序并完成对被测量的被加工段平面的加工，完成对整圆环端面的加工。

对法兰端面精度要求较高时重复步骤(5)的测量程序与步骤(6)的加工程序，进行第三道精加工。

对加工完成后的成品进行激光定位补正及循圆测试。

所述水平测量装置为电子水平仪。

所述高度测量装置为高度计。

有益效果：

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明的一种大型法兰端面加工工艺，将整个法兰圆环端面平均分割为多段进行加工，加工采用移动式三轴数控铣床专机进行，可根据法兰端面的精度要求进行多道精加工，可实现大型法兰端面的现场加工，且加工精度高，劳动效率高；加工通过设备精度保证局部水平误差小；结合电子水平仪测量保证每个分段面的水平度误差小；通过精密对刀操作保证分段间接刀误差小；圆环上水平任意弧长的误差小；圆环整体水平误差小；所有成品均经过激光定位补正及循圆测试，以确保最佳定位精度及伺服特性。

具体实施方式

为使对本发明的技术方案及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例进行详细的说明，说明如下：

一种大型法兰端面加工工艺，作为本发明的改进，包括以下步骤：

(1)根据法兰端面的直径将整圆环端面平均分割为便于加工的若干被加工段；