[发明专利]中频感应加热管缆及其制备方法

权利要求书

1.一种中频感应加热管缆，由连续油管和设于所述连续油管内部的线缆组成，所述连续油管和所述线缆之间设有环空层，其特征在于，所述线缆由从内到外依次设置的钢丝绳、五类导体层、绝缘层和铠装层组成，所述钢丝绳、五类导体层、绝缘层和铠装层之间均通过过盈配合实现夹紧；电能由三相配电变压器经AC-DC-AC逆变电路输出传送到中频感应加热管缆，由五类导体和连续油管形成一个完整的回路；

所述连续油管的化学成分按照质量百分比为：C：0.1-0.12％，Cr：1-1.2％，Ni：0.7-0.72％，Mo：0.3-0.33％，V：0.1-0.12％，Nb：0.05-0.07％，B：0.03-0.035％，P：0.015-0.016％，S：0.008-0.01％，其余是Fe和不可避免的杂质；

用于制造连续油管的钢带的制备过程为：第一，将上述组分按照对应的质量百分比冶炼并浇铸成板坯；第二，将板坯加热到1235-1240℃，保温时间为2.0-2.2分/毫米，取决于板坯的厚度；第三，终轧温度控制范围为790-795℃，保温10-15分钟；第四，加热到1020-1026℃后进行淬火处理；第五，在660-665℃时进行高温回火处理；第六，空气中自然冷却。

2.根据权利要求1所述的中频感应加热管缆，其特征在于，所述钢丝绳的直径为4mm，所述五类导体层的厚度为10mm，所述绝缘层的厚度为10mm，所述铠装层的厚度为1.5mm，所述连续油管的壁厚为6mm。

3.根据权利要求1或2所述的中频感应加热管缆，其特征在于，所述绝缘层是硅橡胶绝缘层。

4.根据权利要求1所述的中频感应加热管缆，其特征在于，所述连续油管的化学成分按照质量百分比为：C：0.1％，Cr：1.1％，Ni：0.72％，Mo：0.32％，V：0.11％，Nb：0.05％，B：0.034％，P：0.015％，S：0.008％，其余是Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的中频感应加热管缆，其特征在于，所述连续油管的化学成分按照质量百分比为：C：0.11％，Cr：1.1％，Ni：0.7％，Mo：0.3％，V：0.1％，Nb：0.06％，B：0.032％，P：0.015％，S：0.009％，其余是Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的中频感应加热管缆，其特征在于，所述连续油管的化学成分按照质量百分比为：C：0.12％，Cr：1％，Ni：0.71％，Mo：0.3％，V：0.12％，Nb：0.05％，B：0.035％，P：0.016％，S：0.01％，其余是Fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求1所述的中频感应加热管缆，其特征在于，用于制造所述连续油管的钢带的制备过程为：第一，将上述组分按照对应的质量百分比冶炼并浇铸成板坯；第二，将板坯加热到1236℃，保温时间为2.0分/毫米，取决于板坯的厚度；第三，终轧温度控制范围为792℃，保温15分钟；第四，加热到1024℃后进行淬火处理；第五，在664℃时进行高温回火处理；第六，空气中自然冷却。

8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的中频感应加热管缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)从供带盘供给钢带到清洗装置，利用碱性脱脂液去除钢带表面的杂质；

(2)使钢带经过辊压装置，以产生初步的变形，便于形成连续油管的形状；

(3)将铠装线 缆供给到位于辊压装置和管成型装置之间的用于形成连续油管的钢带中；

(4)使钢带经过管成型装置，以形成连续油管的形状；

(5)采用激光焊接方法将钢带的对缝焊接成一体；

(6)对连续油管进行定径、精整和卷盘封装。