[发明专利]一种立式搅拌干燥机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种立式搅拌干燥机。

背景技术

该发明属于干燥机械(烘干机)、而干燥机械种类繁多、主要有气流干燥机、旋转滚筒干燥机、带式干燥机、振动流化床干燥机、无振动流化床干燥机、真空干燥机、搅拌试干燥机等等。无论哪一种其干燥原理是相通的，都是利用热风对被干燥物料进行加热同时热风带走水分完成干燥过程。

该立试搅拌干燥机主要使用于相对粘度较大的颗粒物料的干燥(烘干)过程，比如高分子聚合物(聚丙烯酰胺、阳离子、阴离子、《简称物料》)烘干。该物料的干燥难度较大，该物料是一种含有70％以上水分的液体经过聚合反应生成的粘壮胶体物，经过造粒后进入干燥(烘干)过程，干燥后的产品含水量10％最佳。

目前产品的干燥(烘干)过程主要是采用振动流化床干燥机和滚筒干燥机进行烘干，振动硫化床干燥机的工作原理是物料进入干燥机后在高压热风的作用下，使物料达到沸腾状态，热风对物料进行加温同时把物料散发的水分带走，通过干燥机箱体的振动使物料移动到出料口完成干燥过程。

该干燥机存在的问题：

1物料颗粒表面粘度较大需要加入大量的表面防粘剂，增加了干燥成本。

2物料含水量大，表面粘度大，经常出现死床(不沸腾)需要人工搅拌，劳动强度大。

3物料靠振动，不能均匀移动，干燥不均匀，产品质量难以保证。

4干燥机整体振动，噪音大，机械故障率高，维修费用大。

5流化床体积庞大，占用厂房面积达，安装费用高，操作不方便，操作人员多。

6功率大，耗电高，因为物料进入床体内要靠高压风吹动，而高压风是通过床底板的小孔穿过吹动物料，加上该物料表面粘度较大，所以使用大功率风机，耗电较高。

7热能消耗大，因为该物料表面粘度大，极易形成二次粘连不能沸腾(死床)，正常解决的办法就是降低料层厚度，防止死床，因此热风瞬间穿过料层排走，物料与热风接触时间很短，热交换率较低，物料加温慢，水分蒸发慢，热利用率低，生产效率低，耗能大。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式搅拌干燥机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种立式搅拌干燥机，包括壳体，且壳体顶部一侧连通有进料口，所述壳体顶部还连通有出风口，所述壳体内部至上而下依次设置有第三层箱体、第二层箱体与第一层箱体，所述第三层箱体、第二层箱体与第一层箱体内部中部位置均安装有用于隔绝的箱体隔板，且箱体隔板将多个箱体一分为二，所述第三箱体内设置有两组第三搅拌轴，且第三搅拌轴位于第三箱体底部，两组第三搅拌轴处于同一水平面上，所述第二箱体与第一箱体内底部均设置有搅拌轴，且搅拌轴外侧环形设置有多个搅拌叶,第三层箱体、第二层箱体与第一层箱体下侧均还安装有通风板，所述底部箱体底部还安装有鼓风机，且鼓风机连通有热风进口，热风进口贯穿于底部箱体，所述搅拌轴之间与第三搅拌轴之间均设置有搅拌轴传动链，所述第一箱体一侧还设置有出料口，搅拌轴与第三搅拌轴一端均延伸出壳体，并连接有联轴器，所述联轴器一端连接有减速电机，且减速电机安装在壳体一侧的支架上。

优选的，所述第三层箱体、第二层箱体与第一层箱体一侧表面具内设置有观察窗，且观察窗具体为透明的钢化玻璃制成。

优选的，所述第三层箱体、第二层箱体、第一层箱体与底部箱体为一体式结构。

优选的，所述第一箱体与第二箱体一侧均连通有热风补充口。

优选的，所述第一箱体、第二箱体与第三箱体一侧均设置有避风出口。

优选的，所述出风口顶部还连通有连接管，且连接管连通有集尘器，所述集尘器上端还通过连接管连接有引风机，且引风机上端设置有废气出口。

本发明提出的一种立式搅拌干燥机，有益效果在于：

1、该发明在第三层干燥箱内设计安装两组搅拌轴，搅拌叶设计单面刀刃形，两轴同向转动、两轴间叶片逆向运动相互剪切、粘连的物料剪切成单个颗粒表面防粘剂的用量大大减少、降低干燥成本。

2、该发明设计安装搅拌叶翻动物料均匀、不用人工搅拌、减少劳动强度，不死床、产品质量稳定，料层加厚，提高产量。

3、该发明设计安装搅拌叶，搅拌叶带有斜面、搅拌叶转动在斜面的作用下推动物料均匀移动、均匀干燥、产品质量稳定。

4、该发明无需振动、噪音小、机械故障少、维修费用低。

5、该发明为立体多层结构、结构紧凑、便于安装和操作。