[发明专利]一种联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法

权利要求书

1.一种联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：包括以下具体步骤：

步骤1：干燥脱水：沉钒工序制得的APV在干燥器中干燥脱水至1%以下，单位为wt%；

步骤2：煅烧脱氨：将经过步骤1处理的APV置于煅烧窑内煅烧，在所述煅烧窑的窑头处通入空气或氧气；空气或氧气在入炉端温度控制在350~400℃，在中部反应段温度控制在400~550℃，在出炉冷却带温度控制在500℃以下；

步骤3：引风出四价钒：在步骤2中未被氧化的四价钒氧化物由引风机经引风管路带离；

步骤4：制备片剂五氧化二钒：氧化后的五价钒氧化物经过高温熔化铸片得到片剂五氧化二钒；

步骤5：制备三氧化二钒：将引风出的四价钒和湿基的APV 混匀后经干燥脱水，还原制得三氧化二钒。

2.根据权利要求1所述的联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：所述步骤1中的干燥温度为：200-400℃。

3.根据权利要求1所述的联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：所述步骤3中还包括将含有部分氨气的尾气经氨吸收装置吸收回用的步骤。

4.根据权利要求1所述的联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：所述步骤2中采用外部加热方式。

5.根据权利要求1所述的联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：所述引风管路的入窑端位置设在与所述煅烧窑的窑体尾端横向距离为窑体长度的30分之一处，纵向位于窑体中心部位；引风管路垂直窑体安装，其横截面积为窑体侧面积的1/40-1/50；所述引风机通过调节风量大小，使所述煅烧窑的窑体尾端产生-10~-30pa的负压值。

6.根据权利要求1所述的联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：步骤5中引风出的四价钒与湿基APV混合比例为：1：5~1：10。

7.根据权利要求1所述的联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：步骤5中的还原气体可以是天然气、焦炉煤气、氢气、高炉煤气、混合煤气、纯氨气。

8.根据权利要求1所述的联动生产五氧化二钒和三氧化二钒的方法，其特征在于：步骤5中的还原过程入炉端温度控制在600~800℃，中部反应段温度控制在700~1000℃出炉冷却带温度控制在700℃以下。