[发明专利]一种粗轧阶段提高低合金特厚板心部质量的方法

说明书

本发明公开了一种粗轧阶段提高低合金特厚板心部质量的方法，所述生产方法包括加热工序、粗轧工序、即时冷却工序、精轧工序和超快冷工序；所述特厚板化学成分及其质量分数如下：C：0.14～0.16%，Mn：1.40～1.57%，Si：0.21～0.30%，Als：0.25～0.31%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb：0.030～0.036%，Ti：0.015～0.019%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。本发明成分设计结合即时冷却和超快冷技术生产100mm厚规格钢板，钢板侧面双鼓型得到显著改善，钢板侧面由双鼓型转变成单鼓型，钢板心部组织明显细化且心部性能明显提升。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种粗轧阶段提高低合金特厚板心部质量的方法。

背景技术

特厚板心部是整个钢板性能最差的部分，钢板中心区域存在严重的宏观偏析、疏松和组织粗大等缺陷。通常，增加钢板心部区域轧制力和形变渗透可以压合钢板心部微裂纹、疏松并细化中心组织。采用增加铸坯尺寸可以显著提高压缩比，增加心部变形能力，但是受制于装备水平，唐钢中厚板公司最大铸机断面厚度为280mm，单纯依靠提高铸坯尺寸的方法改善心部质量的方法潜力有限。因此，寻求新的技术手段在当前装备水平的状况下提高钢板心部质量显得尤为必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粗轧阶段提高低合金特厚板心部质量的方法。本发明采用初轧阶段温度梯度轧制技术工艺，使轧制力和变形有效的向钢板心部渗透从而改善中心组织，该方法得到的钢板心部组织明显细化且心部力学性能明显提升。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：一种粗轧阶段提高低合金特厚板心部质量的方法，所述生产方法包括加热工序、粗轧工序、精轧工序、即时冷却工序和超快冷工序；所述特厚板化学成分及其质量分数如下：C：0.14～0.16%，Mn：1.40～1.57%，Si：0.21～0.30%，Als：0.25～0.31%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb：0.030～0.036%，Ti：0.015～0.019%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。

本发明所述粗轧工序采用温度梯度轧制工艺。

本发明所述即时冷却工序，粗轧纵轧前三道次采用即时冷却工艺，使用6400mm宽度即时冷却装置，冷却水量1000L/min，全部开启8组冷却水，使得轧件心部和表面产生203～297℃温差，满足温度梯度轧制工艺要求。

本发明所述加热工序：铸坯加热炉完全烧透，加热温度1140～1180℃。

本发明所述粗轧工序：粗轧阶段纵轧前三道次单道次压下率为10.3～14.8%。

本发明所述精轧工序：精轧开轧中间坯厚度145mm；精轧的二次开轧温度≤860℃，精轧的终轧温度为800～820℃。

本发明所述超快冷工序：钢板经超快冷冷却后，表面返红温度为640～660℃。

本发明基于成分设计并结合即时冷却和超快冷技术生产100mm厚规格钢板。通过粗轧纵轧前三道次中间坯即时冷却使得中间坯心部和表面产生203～297℃温差，依靠此温度梯度实现粗轧阶段温度梯度轧制工艺，粗轧前三纵轧阶段单道次压下率为10.3～14.8%。使得轧制力和形变能够有效的向心部渗透，从而改善钢板的心部质量。