[发明专利]一种粉末状锂电池负极材料去磁装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种去磁装置，具体是一种粉末状锂电池负极材料去磁装置。

背景技术

锂离子蓄电池具有比能量高，自放电低，工作电压高，对环境友好及无记忆效应等特点，具有越来越广阔的应用。而作为锂离子电池的正极材料主要是锰酸锂，钴酸锂，三元，磷酸铁锂及掺杂或改性物。锂电池负极材料主要是碳负极材料，目前已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。正极和负极材料在制备过程中，部分工序都需要通过粉体进行粉碎来达到所需要的粉体粒径范围，以及去磁来达到保证分体重磁性物质的含量。

去磁是指使原来具有磁性的物体失去磁性的过程。去磁又称“退磁”。在锂电池生产过程中，负极材料的加工是必不可少的一部分，在负极材料加工过程中，如果混入了部分磁性物质或负极材料带有了磁性，将会严重影响到负极材料的质量，进而影响电池的生产；传统的去磁装置在去磁时，不能对物料进行搅拌，往往造成物料中间的部分物料由于包裹在内部，无法充分去磁，降低了去磁质量，不能满足锂电池对材料高标准的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末状锂电池负极材料去磁装置，包括箱体、上安装架和下安装架；所述箱体的底部焊接有底板，箱体的顶部安装有支架，支架中部连接有输料管，箱体的右下部连接有排料管；所述输料管焊接在支架上，输料管与储料仓连接；所述排料管上安装有控制阀；所述支架由支杆、固定圈和通孔组成；所述固定圈放置在箱体上端口的中心，固定圈的中心设置有通孔，固定圈的边缘处焊接有支杆，支杆共有三根，均匀分布在固定圈的四周，支杆的末端焊接在箱体的上端口；所述上安装架的内侧焊接有连接杆，连接杆共有三个，连接杆的末端连接在固定板的外边缘处，固定板的中心设有轴孔，轴孔内安装有第一转轴，第一转轴焊接在轴孔内；所述第一转轴通过轴承安装在支架中部的通孔内，第一转轴的上端安装有从动轮，从动轮上安装有V带，从动轮通过V带与主动轮连接，主动轮安装在电机的主轴上，电机通过螺栓固定在箱体的左上部；所述下安装架的结构与上安装架相同，下安装架的下部焊接在第二转轴的顶端，第二转轴安装有轴承，轴承安装在底板的中心；所述上安装架与下安装架之间连接有套筒；所述套筒的下端密封设置，焊接在下安装架的顶部，套筒的中部焊接有搅拌杆。

作为本发明进一步的方案：所述主动轮和从动轮均为V带轮。

作为本发明进一步的方案：所述上安装架的形状为圆环形。

作为本发明进一步的方案：所述套筒的上端焊接在上安装架的底部，套筒与上安装架接触处设有开口，开口内放置有孔塞，套筒内放置有磁性棒，磁性棒通过开口放入到套筒内。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌杆的一端垂直焊接在套筒的内侧，另一端指向箱体的中轴线。

作为本发明进一步的方案：所述套筒共有六根，均匀固定在上安装架和下安装架之间。

作为本发明再进一步的方案：所述套筒采用不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便；该粉末状锂电池负极材料去磁装置中的电机，能通过主动轮、V带、从动轮和第一转轴带动安装架下部的套筒旋转，使套筒内部放置有磁性棒去除箱体内物料磁性，套筒上的搅拌杆在旋转时能对物料进行搅拌，避免了中心的物料无法去磁或去磁不彻底现象的发生；套筒上部的开口内放置有孔塞，能防止物料进入到套筒内，进而影响去磁的进行。

附图说明

图1为粉末状锂电池负极材料去磁装置的结构示意图。

图2为粉末状锂电池负极材料去磁装置中支架的结构示意图。

图3为粉末状锂电池负极材料去磁装置中去磁转盘的结构示意图。

图4为粉末状锂电池负极材料去磁装置中套筒的结构示意图。

图中：1-底板，2-轴承，3-套筒，4-箱体，5-电机，6-第一转轴，7-主动轮，8-V带，9-从动轮，10-支架，11-输料管，12-上安装架，13-第二转轴，14-下安装架，15-控制阀，16-排料管，17-支杆，18-固定圈，19-通孔，20-开口，21-搅拌杆，22-连接杆，23-孔塞，24-固定板，25-轴孔，26-磁性棒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。