[发明专利]一种流量测控系统及测控方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种测控系统，具体涉及一种流量测控系统及测控方法。

背景技术

流量是工业生产中重要过程参数，在水利水电工程、核电工程、石油、化工、冶金等领域有着重要地位，许多方面的应用都需要对流量进行测量和控制。例如，在工业生产中，为了有效控制大体积混凝土内部温度，防止大体积混凝土结构危害性裂缝的产生，施工期往往在大体积混凝土中埋设冷却水管，通过冷却通水方式，对大体积混凝土内部温度进行动态控制。

但是，现有技术中，对通水流量的测量和控制主要以人工调控方式进行，即现场技术人员通常借助超声波流量计、传统水表等检测设备对冷却水流量进行测量，手工记录并整理分析，然后再根据经验手动调节阀门开度调整流量大小。该方法技术落后，调控误差大、效率低，达不到对通水流量进行实时测量和控制的目的，进而无法对大体积混凝土内部温度场做出及时有效的监控，不利于工程质量的管控。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便并能够实时监控流体介质流量的流量测控系统及测控方法。

为实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种流量测控系统，包括流量测控装置、智能测控单元和配电箱，其中，所述流量测控装置与所述智能测控单元通过专用电缆电连接，所述流量测控装置将实时采集到的流量数据通过所述专用电缆传输给所述智能测控单元，所述配电箱分别与所述流量测控装置和所述智能测控单元电连接，所述配电箱为所述流量测控装置和所述智能测控单元提供电源，所述智能测控单元与服务器无线连接，所述智能测控单元将获得的流量数据通过无线网络实时传输给所述服务器，并根据所述服务器下发的目标流量值，自动控制所述流量测控装置进行流量大小的调节；

其中，所述流量测控装置包括箱体，所述箱体内设有流量计、中间管和电控球阀，所述流量计右端口与所述中间管左端法兰密封连接，所述中间管右端与所述电控球阀的左端口螺纹密封连接；所述箱体内还设有右管段和左管段，所述右管段的左端与所述电控球阀的右端口螺纹密封连接，所述电控球阀根据所述智能测控单元的控制调节流体流量大小，所述流量计左端口与所述左管段的右端法兰密封连接，所述流量计实时对流体流量进行测量。

优选地，所述箱体左侧板的内侧面安装有电气接口，所述电气接口分别与所述流量计和所述电控球阀通过电缆连接。

优选地，所述右管段右端和所述左管段左端均采用L型结构，所述流量测控装置上的部件组成的直管路整体采用U型结构设计。

优选地，所述左管段的水平直管长度至少为10倍的管径长度，所述中间管的长度至少为5倍的管径长度。

优选地，在所述箱体内底部的右侧和左侧对应设有右固定支撑架和左固定支撑架，所述右固定支撑架和左固定支撑架一端固定在所述箱体底部，另一端用于支撑和固定箱体内的其他部件。

优选地，所述流量计为双向电磁流量计，或者涡轮流量计，或者容积式流量计，或者涡街流量计。

优选地，所述流量测控系统采用国际标准接口和Modbus通讯协议。

优选地，所述专用电缆为两端带有航空插头的专用电缆。

本发明还提供一种流量测控方法，应用于上述流量测控系统中，具体流量测控方法如下：

步骤①：所述智能测控单元接收所述服务器下发的目标流量值；

步骤②：所述智能测控单元读取所述流量测控装置传送进来的实测流量值；

步骤③：所述智能测控单元计算所述目标流量值与所述实测流量值的差值绝对值；

步骤④：在所述智能测控单元内将所述差值绝对值与预设的流量偏差值作比较，如果所述差值绝对值大于预设的流量偏差值，则所述智能测控单元自动控制所述流量测控装置进行流量调节，然后重复执行步骤②、③、④，直到所述差值绝对值不大于预设的流量偏差值为止，调节结束。

本发明采用以上技术方案，所述流量测控系统包括流量测控装置和智能测控单元，所述智能测控单元能够通过服务器下发的目标流量值实时自动控制流量测控装置进行流量大小的调节，解决了手动调控技术落后、效率低、信息处理反馈时效性差等缺点；所述右管段右端和所述左管段左端均采用L型结构，以及所述流量测控装置上的部件组成的直管路整体采用U型结构设计，可以确保流量计的测量管在测量过程中时刻处于满管状态，保证了测量数据的准确性和稳定性；所述流量测控系统采用国际标准的Modbus通讯协议，规约开放，可以与服务器上各类分析软件进行连接，结构简单、安装方便、便于推广，可实现对多领域不同流体介质流量的测控。