[发明专利]水射流橡胶粉碎装置及水射流胎面粉碎分离机

说明书

本发明为一种水射流橡胶粉碎装置及水射流胎面粉碎分离机。水射流橡胶粉碎装置包括摩擦转动轮、固定轮、水射流粉碎喷头及粉碎装置机体。利用摩擦转动轮夹紧橡胶制品，通过摩擦转动轮的转动和摩擦力带动橡胶制品移动，同时，在固定轮中设置的水射流粉碎喷头能沿直线往复移动，利用水射流从橡胶制品的两侧对其进行粉碎处理。适于对通用橡胶制品进行粉碎处理，且处理效率高。水射流胎面粉碎分离机包括承载架、摩擦转动轮、水射流粉碎喷头及胎面粉碎分离机机体。通过在胎面的两侧交错设置水射流粉碎喷头，并利用摩擦转动轮带动胎面围绕其自身中心转动，在转动的同时被水射流粉碎喷头切割粉碎，对轮胎胎面的粉碎效率高，提高再生橡胶的回收效率。

技术领域

本发明是关于一种废旧橡胶处理装置，尤其涉及一种用于橡胶制品的水射流粉碎装置及用于轮胎胎面的水射流粉碎分离机。

背景技术

随着中国社会和经济的发展，橡胶工业得到迅速的发展，尤其以日益增长的汽车需求为带动的轮胎产业的发展最为显著，中国已然成为了世界上最大的轮胎消费国。随着轮胎的大量使用，近几年来，废旧轮胎的产生量日益扩大，成千上万的废旧轮胎被当作固体废弃物堆积在一起，造成了严重的环境污染。

轮胎分为斜交轮胎与子午线轮胎两种，子午线轮胎结构合理，相对斜交轮胎具有许多方面优势，斜交轮胎被逐步淘汰。目前的汽车轮胎基本上都是子午线轮胎。一般子午线轮胎由橡胶、钢丝、纤维三种材料构成，粉碎回收利用难度较大，特别是公交车、卡车、挖掘机和铲土机等交通用大型全钢丝或半钢丝子午线轮胎极难处理。

目前，废旧轮胎最常用的回收处理方法是机械粉碎法，该方法回收处理量大，成本低，逐渐取代热解法、炸药爆炸法等传统的、经济效益低、环境污染型的处理方法，成为最广为应用的轮胎处理方法。但机械粉碎方法无法处理大型子午线轮胎，只能制得粒径较粗、未脱硫的粗橡胶粉，无法制得高品质脱硫精细橡胶粉。而水射流技术可以实现高品质脱硫精细橡胶粉的生产。

已有的轮胎水射流回收装置均无法对大型子午线轮胎进行有效处理。因为现有轮胎水射流回收装置，其水射流喷头均设计于轮胎外侧，从轮胎外侧面进行粉碎，由于子午线轮胎中包含有钢丝层，钢丝层势必会阻挡水射流，仅可处理轮胎的外凸侧面，无法对轮胎的内凹侧面进行有效的处理，回收效率低，从而导致轮胎处理程度不高，并造成再生橡胶资源的浪费。

另外，已有的轮胎回收利用技术不适用于其它普通橡胶制品的粉碎处理。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种水射流橡胶粉碎装置及水射流胎面粉碎分离机，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水射流橡胶粉碎装置，可以对废旧轮胎以外的其它橡胶制品进行粉碎处理，且处理效率高。

本发明的另一目的在于提供一种水射流胎面粉碎分离机，对轮胎胎面的粉碎效率高，提高再生橡胶的回收效率。

本发明的目的是这样实现的，一种水射流橡胶粉碎装置，所述水射流橡胶粉碎装置包括：

摩擦转动轮，其能绕自身的中心轴线转动，所述摩擦转动轮成对设置，每对所述摩擦转动轮分别设置在橡胶制品的两侧，橡胶制品被夹在所述摩擦转动轮之间，通过所述摩擦转动轮的转动带动橡胶制品移动；

水射流粉碎喷头，其成对设置，每对所述水射流粉碎喷头分别设置在橡胶制品的两侧，且所述水射流粉碎喷头的位置相互错开；所述水射流粉碎喷头能沿直线方向往复移动；以及

粉碎装置机体，所述摩擦转动轮安装在所述粉碎装置机体上；所述粉碎装置机体中设有驱动所述摩擦转动轮转动的驱动装置、传动装置、高压水源及驱动所述水射流粉碎喷头往复移动的移动装置。