[发明专利]一种金属拉伸成型机

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工设备相关技术领域，具体是一种金属拉伸成型机。

背景技术

在对金属件的技工工序中，工件的拉伸成型主要用于航空业生产大半径的零件，更重要地，以拉应力为主沿厚度方向没有应变梯度的地方回弹就最小。将板材放置在冲模上，用夹具夹紧，直到获得理想的形状再提起压头；因为在这个操作中绝大多数应变是平面应变，会出现较小的颈缩现象，所以只有那些要求最大应变相对较低的部件，或者材料具有良好的塑性和很好的润滑条件，才能获得理想的成型；但是以往的拉伸设备通常进行一次的部件加工过程中，操作繁琐复杂，由液压方式提供的动力很难进行控制，使得金属更加不容易成型，成型度得不到很好的把握，影响拉伸效果，并且以往成型机在给料时工人从远处慢慢的抬起，这样操作很容易导致工作强度的严重增加，还容易发生碰伤事故，供料操作变得效率很低，需要进行解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属拉伸成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属拉伸成型机，包括机体底架，所述机体底架的架体左右两侧板体上铰接有转向凸轮，所述转向凸轮的几何中心位置处具有旋转转轴，左侧的旋转转轴和右侧的旋转转轴的轴端位置处分别通过防滑传送带连接至驱动电机的输出轴上，所述转向凸轮的正上方轮周边上设置有行走滑轮，所述行走滑轮的中心铰接在升降导向杆的杆体底端位置处，所述升降导向杆的杆体适配穿过水平支撑内板两侧开设的通孔中，左侧的升降导向杆的顶端和右侧升降导向杆的杆体顶端固定设置有凹模安装座，所述凹模安装座的座体上一体设置有拉伸凹模，所述拉伸凹模的正上方适配设置有拉伸凸模，所述拉伸凸模设置在凸模安装座的下表面上，所述凸模安装座的两端与机体底架之间通过支撑连接柱相互设置在一起，所述机体底架的左侧还设置有给料安装架，所述给料安装架的架体顶端两侧位置处分别设置有一个支撑凸沿，左侧的支撑凸沿和右侧的支撑凸沿之间水平设置有导向滑杆，所述导向滑杆的杆体上适配设置有两个移动滑块，所述移动滑块的块体中开设有适配穿过导向滑杆的导向孔，两个移动滑块的顶端位置处固定设置有给料操作台，左侧的移动滑块固定设置在给料操作台的下表面左端位置，右侧的移动滑块固定设置在给料操作台的下表面中间位置，所述给料操作台距离地面的高度与拉伸凹模距离地面的高度相等，所述给料安装架的底部左侧位置处还水平设置有伸缩控制杆，所述伸缩控制杆的杆体顶端竖直固定有施力移动杆，所述施力移动杆的杆体顶端固定设置在给料操作台的下表面侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述行走滑轮的轮边与转向凸轮的轮周边相互适配设置。

作为本发明再进一步的方案：所述凸模安装座的上表面上还设置有冷却液存储箱。

作为本发明再进一步的方案：所述冷却液存储箱中引出导液细管伸入拉伸凸模中。

作为本发明再进一步的方案：所述给料操作台的上表面上放置有待加工金属料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作时，工人师傅只需启动驱动电机，驱动电机即可通过防滑传送带同时带动两侧的转向凸轮进行缓慢的旋转，由于转向凸轮的轮轴上增设有相互适配的行走滑轮，有简单的机械传动可以知道，行走滑轮即可在转向凸轮的轮边上进行滑动，又由于行走滑轮是被限制在升降导向杆的底端的，因而整个升降导向杆会在水平支撑内板两侧通孔的引导下进行有规律的上升和下降工作，进而带动上方的拉伸凹模进行往复式的升降工作，进而在拉伸凹模的共同作用下实现了整个金属原料的拉伸成型工作，用简单的机械传动代替以往复杂的液压工作，整个操作变得更为简单方便，金属物体在拉伸过程中更容易成型，更好的保证了金属的成型度，实际加工效率更高，在较短的时间能能够完成更大批次的工作；并且通过在传统成型机的左侧同一高度位置处设置有可以自由移动的给料操作台，由于给料操作台是通过施力移动杆固定在支撑凸沿的端部位置，当需要进行整个金属料的原料供给时，只需缓慢的向右调节伸缩控制杆的长度，即可在施力移动杆的作用下将整个给料操作台伸入拉伸凹模附近，在这个过程中底部的两个移动滑块起到很好的导向作用，为整个设备的原料供给提供了更便捷的条件，很好的解决了传统成型机在给料时工人从远处慢慢的抬起而导致工作强度的严重增加问题，供料操作变得尤为方便，更进一步的提高了工作效率，实际使用效果更加优异。

附图说明

图1为一种金属拉伸成型机的结构示意图。

具体实施方式