[发明专利]一种钢管桩桩底混凝土灌注施工装置及方法

说明书

本发明公开了一种钢管桩桩底混凝土灌注施工装置及方法，涉及桥梁桩基施工领域，该方法包括：S1、将标准测锤放入导管内混凝土面上，测取导管内混凝土面至导管顶口距离，计算导管内混凝土面标高；S2、使用水泵往导管内注水，至标准测锤测得导管内部混凝土面标高等于桩底混凝土面设计标高时，停止注水；S3、拆除水泵及标准测锤；S4、拔出埋入混凝土中的导管。本发明的钢管桩桩底混凝土灌注导管拔出装置及方法可有效解决桩基水下混凝土灌注施工拔管过程中导管内高出管外混凝土面的混凝土浸入水中，出现粗骨料、细骨料等离析现象的问题。

技术领域

本发明涉及桥梁桩基施工领域，具体涉及一种钢管桩桩底混凝土灌注施工装置及方法。

背景技术

钢管桩内混凝土一般采用导管灌注施工，常规的导管灌注施工方法为：首先进行施工准备工作(包括不限于：导管水密性试验，混凝土配合比试验，准备混凝土生产和运输设备)，安装导管、安装灌注漏斗，开始生产、运输混凝土，灌注水下混凝土。最后拔除全部导管(包含末节导管)，移走相关机械设备，结束桩基水下混凝土灌注施工。

常规的导管灌注施工方法存在以下问题：

当混凝土灌注施工结束拔除导管时，导管内高出管外混凝土面的混凝土由于重力作用会从管中流出并落入水中，并最终落到已灌注混凝土的表面上。这些流出的混凝土由于较为细碎且与水充分接触，会出现粗骨料、细骨料等离析现象，失去混凝土本有属性，一方面造成浪费，另一方面增大了管内混凝土灌注标高的误差，影响桩内混凝土顶面平整度高差；同时，导管内混凝土的流出也增加了清除混凝土离析料的成本和工期。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢管桩桩底混凝土灌注施工装置及方法，可避免混凝土灌注施工时导管内高出管外混凝土面的混凝土流出离析。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种钢管桩桩底混凝土灌注施工装置，所述施工方法基于钢管桩桩底混凝土灌注施工装置，所述施工装置包括：

导管，所述导管一端伸入所述钢管桩内，另一端连接一灌注管道；

储水装置，所述储水装置内设有一水泵，所述水泵与所述灌注管道相连；

标准测锤，所述标准测锤设于所述导管内混凝土上，所述标准测锤用于测量导管内混凝土面至导管顶口距离；

所述施工方法包括：S01、安装导管，并将导管伸入钢管桩内；

S02、向钢管桩中灌注混凝土；

在所述步骤S02后，包括以下步骤：

S1、不拔出埋入混凝土中的导管，将标准测锤放入导管内混凝土面上，测取导管内混凝土面至导管顶口距离，计算导管内混凝土面标高；

S2、使用水泵往导管内注水，至标准测锤测得导管内部混凝土面标高等于桩底混凝土面设计标高时，停止注水；

S3、拆除水泵及标准测锤；

S4、拔出埋入混凝土中的导管。

在上述技术方案的基础上，所述导管中心轴线与所述钢管桩中心轴线平行。

在上述技术方案的基础上，所述导管外间隔固设有多个导向板，所述导向板均布且垂直固焊在所述钢管桩内壁上，每个所述导向板在与所述导管中心轴线垂直方向上延伸距离均相同。

在上述技术方案的基础上，所述储水装置上标有刻度。

在上述技术方案的基础上，步骤S1还包括：计算需要注入的水量，注水体积通过以下公式计算：

V＝(h×ρ_泥/ρ_水)×π×r_内²