[发明专利]一种不同轨种钢轨的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢轨的焊接方法，特别涉及一种不同轨种钢轨的焊接方法。

背景技术

由于不同牌号钢轨的化学成分各异，熔化温度和凝固速度亦不相同，材料二次结晶时极易产生焊接结核线。这在目前采用的焊机都有此现象，因此在业内都回避该类工艺的采用。其主要原因为两种不同牌号的钢轨焊加工时不能在较短时间内得到相近的熔化度。

发明内容

本发明的目的是提供一种不同轨种钢轨的焊接方法，其采用中频逆变直流的电流高度密集，单位面积电流分布更趋集中、均匀，容易获得较短时间内所需的焊接温度。

为了实现以上目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种不同轨种钢轨的焊接方法，所述的钢轨包含：轨腰、设置在轨腰顶部和底部的轨顶和轨底，该焊接方法利用焊接机，所述的焊接机包含：静夹具、动夹具和焊接电源，其特点是，该方法包含如下步骤：

静夹具夹持一对第一导电电极，并使一对第一导电电极分别位于第一钢轨的轨腰两侧或分别位于第一钢轨的轨顶和轨底部位；

动夹具夹持一对第二导电电极，并使一对第二导电电极分别位于第二钢轨的轨腰两侧或分别位于第二钢轨的轨顶和轨底部位；

焊接电源对第一导电电极和第二导电电极供电，使得第一钢轨和第二钢轨达到所需的焊接温度且焊接为一体。

所述的焊接机还包含：输送架，其设有输送轮，所述的第一、二钢轨在输送轮上输送，且所述的第一、二钢轨的轨顶在同一平面。

所述的静夹具包含：

一对静夹紧臂，其对称夹持在第一钢轨的两侧，使得一对第一导电电极对应位于第一钢轨的轨腰两侧或分别位于第一钢轨的轨顶和轨底部位；

静夹紧油缸，其设置在一对静夹紧臂上端之间。

所述的动夹具包含：

一对动夹紧臂，其对称夹持在第二钢轨的两侧，一对所述的第二导电电极分别设置在动夹紧臂内侧，使得一对第二导电电极对应位于第二钢轨的轨腰两侧或分别位于第二钢轨的轨顶和轨底部位；

动夹紧油缸，其设置在一对动夹紧臂上端之间。

所述的焊接机具有回火功能。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明采用中频逆变直流电源，使作用在钢轨横截面上的电流非常均匀，被焊接钢轨单位面积的熔化度趋于一致。

2、将两个导电电极夹持在钢轨的轨腰部位，焊接电流的分布均匀性和电流传递速度的一致性都得到了明显的改善和提高。

3、本发明焊接出来的工件，焊缝非常平整，牢度非常稳固，“落锤试验”的成功概率稳定。

附图说明

图1为本发明一种不同轨种钢轨的焊接方法的流程图；

图2为本发明采用焊接机的结构示意图；

图3A~3E为本发明中对不同轨种钢轨焊接时的电流波形图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本发明做进一步阐述。

如图2所示，一种焊接机，用来焊接第一钢轨1和第二钢轨2，所述的第一钢轨1包含第一轨腰11、第一轨顶12和第一轨底13，所述的第二钢轨2包含第二轨腰21、第二轨顶22和第二轨底23，该焊接机包含静夹具3，其夹持端夹持在第一钢轨1的第一轨腰部位处；动夹具4，其夹持端夹持在第二钢轨2的第二轨腰21部位处，用于夹住第二钢轨2并与第一钢轨1相对接；一对第一导电电极5，其设置在静夹具3夹持端，且分别位于第一钢轨1的两侧；一对第二导电电极6，其设置在动夹具夹持端，且分别位于第二钢轨2的两侧；中频逆变直流电流，其正负两端分别连接第一导电电极5和第二导电电极6，第一、二导电电极（5、6）接收中频逆变直流，使得第一钢轨1与第二钢轨2的焊接接口端产生弧光并焊接。

上述的焊接机还包含：输送架7，其设有输送轮71，所述的第一、二钢轨（1、2）在输送轮71上输送，且所述的第一、二钢轨的轨顶在同一平面。

上述的静夹具包含：一对静夹紧臂31，其对称夹持在第一钢轨的两侧，使得一对第一导电电极5对应位于第一钢轨的轨腰11两侧或分别位于第一钢轨的轨顶12和轨底13部位；静夹紧油缸32，其设置在一对静夹紧臂31上端之间。

上述的动夹具包含：一对动夹紧臂41，其对称夹持在第二钢轨的两侧，一对所述的第二导电电极6分别设置在动夹紧臂41内侧，使得一对第二导电电极对应位于第二钢轨的轨腰两侧或分别位于第二钢轨的轨顶和轨底部位；动夹紧油缸42，其设置在一对动夹紧臂上端之间。

该焊接机还包含两个顶锻油缸8，其驱动所述的动夹具。