[发明专利]一种坚果处理设备

说明书

技术领域

本发明属于坚果加工技术领域，尤其涉及一种坚果处理设备。

背景技术

目前在坚果行业，存在机械化程度低的现状，尤其在最后的包装环节，存在混乱不合理且多数环节为人工进行操作的情况。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：具体由人工去称量，不仅效率慢还存在人为主观因素，导致称重不准确；此外，为了避免外包装对内包装的污染，现在生产车间采用内外包装车间分离，不仅人工成本高，而且增加厂房面积。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现自动化，提高产能，自动定量称重，称重稳定性更准确，实现自动分选，金属自动被剔除的坚果处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种坚果处理设备，具有：

框架；

在框架上从上到下依次设置的称重机构、金检机构、装袋机构和传输通道，还包括上料机构，所述上料机构将坚果输送到称重机构；

所述称重机构包括：

称重料斗，储存坚果，所述称重料斗的下端设有开口；

送料装置，设置在所述称重料斗的开口的下方、输送从所述称重料斗落下的坚果；

称量漏斗，设置在所述送料装置的输出端的下方，所述称量漏斗设有可开闭的盖板；

称重传感器，设置在所述称量漏斗底部；

执行机构，能够驱动所述盖板打开或关闭从而使坚果从所述称量漏斗落下；

所述金检机构包括：

金检系统，坚果通过称重机构输送到金检系统并经过金检系统落下，所述金检系统检测金属物；

漏斗，设置在所述框架上，位于所述金检系统下方；

成品通道和剔除品通道，设置在所述框架上，位于所述漏斗下方；

侧板，设置在所述漏斗的底部，所述侧板通过改变位置能够将坚果导向所述成品通道或剔除品通道；

执行推杆，设置在所述框架上、驱动所述侧板翻转。

所述装袋机构包括：

并列设置的两根导轨；

前后导轨，其两端分别能够在两根导轨上滑动；

前夹持挡板和后夹持挡板，能够在所述前后导轨上滑动；

左右导轨，固定设置在所述前后导轨上并垂直前后导轨；

左夹持挡板和右夹持挡板，能够在所述左右导轨上滑动。

所述送料装置为输送带，所述输送带上设有送料槽。

所述盖板一端与称量漏斗铰接。

所述执行机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述盖板的中部附近铰接。

所述侧板有两个，一个侧板能够将坚果导向所述成品通道，另一个侧板能够将坚果导向所述剔除品通道；并分别设有一个执行推杆分别控制两个侧板。

所述执行推杆为气缸，所述侧板一端与所述漏斗铰接，所述气缸的活塞杆与所述侧板铰接。

所述金检系统为金属检测机。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，1.实现自动化，提高产能，降低人工成本；2.实现自动定量称重，称重稳定性更准确，不存在主观误判性，提高产能，降低人工成本；3.实现内外包装一体化，自动化内包之后再进行自动化外包，避免了人的参与，因此从食品安全角度考虑也就不存在外包装对内包装产生污染；4.实现自动分选，在进内包装前增加金探，可以实现金属自动被剔除。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的坚果处理设备的结构示意图；

图2为图1的称重机构的结构示意图；

图3为图1的工作原理图；

图4为图1的金检机构的结构示意图；

图5为图1的装袋机构的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、上料机构，11、储料箱，12、上料通道，2、称重机构，21、称重料斗，22、送料装置，23、控制模块，231、称量漏斗，232、称重传感器，233、执行机构，3、金检机构，31、金检系统，32、漏斗，33、执行推杆，34、侧板，35、成品通道，36、剔除品通道，4、装袋机构，41、导轨，42、前后导轨，43、前夹持挡板，44、后夹持挡板，45、左右导轨，46、左夹持挡板，46、右夹持挡板，5、传输通道，6、框架。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-5，一种坚果处理设备，具有：

框架；

在框架上从上到下依次设置的称重机构、金检机构、装袋机构和传输通道，还包括上料机构，上料机构将坚果输送到称重机构；

称重机构包括：