[发明专利]烟气净化与余热回收装置

说明书

本发明提供了一种烟气净化与余热回收装置，它包括灰斗、烟气进入通道、烟气排出通道和热源通道，烟气进入通道为绕烟气排出通道设置的至少一个筒形管道，筒形管道与烟气排出通道同轴设置，热源通道与烟气进入通道、烟气排出通道相贴合并热交换，灰斗位于烟气进入通道、烟气排出通道的下方，烟气进入通道与烟气进口、灰斗相连通，烟气排出通道与烟气出口、灰斗相连通，热源通道的两端分别设有热源进口和热源出口。该烟气净化与余热回收装置，对高温烟气进行除尘的同时，还能回收烟气余热，迅速降低烟气温度，保护了后续装置，避免了装置高温破坏及高尘堵塞的问题，实现了高温含尘烟气的净化和余热回收的同时进行。

技术领域

本发明涉及一种烟气净化与余热回收装置。

背景技术

目前，工业企业对于高温含尘烟气的处理利用，既需要对其进行余热回收，又需要对其进行除尘处理，传统方法为单独对烟气余热进行回收或除尘处理。

先进行余热回收后除尘处理，导致烟气阻塞热交换器的通道，同时黏附在热交换器换热面上的烟尘，增大换热面热阻，降低热交换效率。此外，黏附在热交换器换热面上的烟尘，对热交换器的内表面也会有腐蚀作用。

先进行除尘处理后余热回收，导致烟气的温度降低，造成烟气的余热损失。并且，高温烟气的黏度大于低温烟气的黏度，烟气在分离器内的阻力增大，需消耗更多的动力，造成能源的浪费。

基于此背景，我们提出一种烟气净化与余热回收装置，该装置可同时实现高温含尘烟气的净化和余热回收。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的高温含尘烟气的余热回收或除尘处理需单独进行的缺陷，而提供一种烟气净化与余热回收装置。

本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：

本发明提供了一种烟气净化与余热回收装置，它包括灰斗、烟气进入通道、烟气排出通道和热源通道，烟气进入通道为绕烟气排出通道设置的至少一个筒形管道，筒形管道与烟气排出通道同轴设置，热源通道与烟气进入通道、烟气排出通道相贴合并热交换，灰斗位于烟气进入通道、烟气排出通道的下方，烟气进入通道与烟气进口、灰斗相连通，烟气排出通道与烟气出口、灰斗相连通，热源通道的两端分别设有热源进口和热源出口。

该烟气净化与余热回收装置，在烟气除尘处理的过程中也完成了余热回收，减少了热量损失，急速冷却烟气从而保护了后续装置，同时减少了后续装置的粘结，提高了后续装置的换热效率。

较佳地，热源进口、热源出口均设置于热源通道的上方，烟气进口位于烟气进入通道的上方，烟气出口位于烟气排出通道的上方。上述设置，保证了换热介质与烟气充分热交换，保证了烟气充分除尘。

较佳地，灰斗的最下方设有出灰口。落入灰斗内的烟尘颗粒通过出灰口从灰斗内掉出。

较佳地，烟气进入通道分为烟气进入内层、烟气进入外层，烟气进入内层、烟气进入外层均与烟气进口、灰斗相连通。烟气进入通道分为多层，可以在控制装置整体体积的情况下，增加烟气进入通道的整体长度，使烟气除尘的效果更好。

更佳地，烟气进口内设有导流叶片，导流叶片将烟气进口分成两部分并分别与烟气进入内层、烟气进入外层相连通。通过导流叶片的分配，保证烟气进入内层、烟气进入外层的烟气流量相同。

更佳地，热源通道分为相连通的热源进入层和热源排出层，热源进口设置于热源进入层上，热源出口设置于热源排出层上；热源进入层夹在烟气进入内层、烟气进入外层之间，热源排出层夹在烟气进入内层、烟气排出通道之间。更较佳地，烟气进入外层、热源进入层、烟气进入内层、热源排出层为从外至内依次嵌套的筒形管道，烟气排出通道位于热源排出层中间。烟气流过的通道与换热介质流过的通道相互轮流设置，使烟气与换热介质最大限度地充分热交换。