[发明专利]一种ASA共挤型材专用保护膜及制备方法

说明书

本发明提供了一种ASA共挤型材专用保护膜及制备方法，与现有技术相比，本发明提供的ASA共挤型材专用保护膜关键技术是通过采用氧化‑还原聚合工艺和内外交联的方法，适度提高树脂的分子量和交联程度，减少低分子化合物的产生和迁移，降低贴覆后幻影的产生，采用反应型乳化剂替代普通乳化剂，乳化剂参与高分子聚合反应，接枝在高分子聚合物上，不会迁移，减少乳化剂对型材的污染。

技术领域

本发明属于一种型材保护膜，具体涉及一种ASA共挤型材专用保护膜及制备方法。

背景技术

ASA型材是一种耐候性好、加工优良、物理性能佳的高档门窗用材料，随着客户的个性化需求，其市场份额逐步扩大，但由于ASA型材表面共挤的ASA材料其自身特点，在挤出生产时必须添加高速抛光设备进行二次抛光，由于型材出厂前必须表面贴覆一层保护膜，而普通的保护膜对二次抛光的ASA型材表面贴覆后难以满足其要求，会在型材表面产生幻影，污染型材外观。

发明内容

本发明的目的在提供一种ASA共挤型材专用保护膜，所用的压敏胶采用多种丙烯酸酯单体共聚得到丙烯酸压敏胶系，减少丙烯酸乳液中低分子化合物，配合外交联剂，提高粘附力，解决幻影问题。

本发明还提供了一种ASA共挤型材专用保护膜的制备方法，包括印刷、复合和涂布。

本发明提供的一种ASA共挤型材专用保护膜，基材为BOPP膜和镀铝PET膜，辅助材料为油墨、复合胶水、压敏胶。

进一步的，基材为18μmBOPP膜和12μm镀铝PET膜，辅助材料油墨(印刷用量4～7g/m²)、复合胶水(干胶量2～3g/m²)、压敏胶(干胶量5～6g/m²)。BOPP膜、镀铝PET膜、油墨、复合胶水为通用材料,主要区别为压敏胶。所述压敏胶由主剂丙烯酸共聚乳液和外交联剂组成。

所述主剂丙烯酸共聚乳液，含有以下重量百分比原料：

其中丙烯酸AA、丙烯酸丁酯BA、丙烯酸羟乙酯HEA、丙烯酸辛酯2-EHA和甲基丙烯酸甲酯MMA为聚合级。

过硫酸氨APS、甲醛合次亚硫酸氢钠、乳化剂A-501、乳化剂SE-10N、润湿剂OT-75、叔丁基过氧化氢、碳酸氢铵、亚硫酸氢钠、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯AAEM和氨水为工业级。

所述外交联剂选自氮丙啶SC-100，用量为主剂丙烯酸共聚乳液质量的1.5-2％。

所述主剂丙烯酸共聚乳液的制备方法，包括以下步骤：

1)在60-66℃条件下，向反应釜中加入4％-6％的乳化单体混合液、9-11％的过硫酸氨溶液和9-11％的亚硫酸氢钠溶液，进行初期聚合反应；

2)然后，同时向反应釜匀速滴加剩余的乳化单体混合液、剩余的过硫酸氨溶液、剩余的亚硫酸氢钠溶液及单体混合物，连续滴加3.9-4.1小时，过程中温度控制在60～66℃；

3)滴加完毕后，保温25-35min，然后，在60-66℃下加入氧化剂叔丁基过氧化氢溶液和和还原剂甲醛合次亚硫酸氢钠溶液进行残余单体消除反应；

4)然后，反应釜降温至45℃以下，加稀释后的氨水调节pH值；

5)再加入润湿剂溶液，搅拌均匀，反应釜温度降至40℃以下，取样检测合格后，乳胶用200目网过滤出料，即得主剂丙烯酸共聚乳液。

步骤1)中进行初期聚合反应时间为25-35min；

步骤2)中所述匀速滴加速度为60滴-80滴/min；

步骤3)中所述消除单体反应时间为25-35min；