[发明专利]一种冲击压缩制备铌铝合金的方法

权利要求书

1.一种冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、将铝粉与铌粉在手套箱中搅拌混合使粉末混合均匀；

S2、将混合均匀的粉末按照设定的质量称量，放入压片机模具中，使用压片机将粉末预压成片；

S3、将压片放入回收盒并拧紧，随后将回收盒放入大质量钢架中，确保回收盒底部中心与炮管口中心对齐；

S4、使用轻气炮驱动飞片撞击回收盒，产生的冲击波对压片进行冲击压缩做功，形成高温高压环境，制备得到铌铝合金；

S5、使用车床将铌铝合金从回收盒取出，并将铌铝合金表面的杂质磨掉。

2.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：所述铝粉与铌粉的纯度均大于99.9％，铝粉与铌粉的质量百分比为30:70～70:30。

3.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：所述铝粉与铌粉的颗粒度大小相同，粒径不大于325目。

4.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：在步骤S2中，压片需在手套箱中完成。

5.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：所述回收盒材质为紫铜或铜铝合金。

6.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：所述飞片冲击速度范围为2.1～2.9km/s。

7.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：所述轻气炮为二级轻气炮，二级轻气炮包括两个气室，引爆一级气室中的炸药，推动活塞平稳压缩二级气室中的轻质气体，达到预定压强使膜片破裂，驱动飞片以一定的速度撞击回收盒。

8.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：在步骤S5中，使用抛光机和砂纸将铌铝合金表面的杂质磨掉。

9.根据权利要求书1所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：所述回收盒包括台座(1)和螺旋盖(2)，台座(1)表面内凹形成样品仓；螺旋盖(2)包括相连的螺纹段(21)和支撑段(22)，螺纹段(21)的直径大于支撑段(22)的直径，样品仓包括与支撑段(22)直径相同的第一仓(11)以及与螺纹段(21)螺纹配合的第二仓(12)，第一仓(11)的深度大于支撑段(22)的长度。

10.根据权利要求书9所述的冲击压缩制备铌铝合金的方法，其特征在于：所述螺纹段(21)的顶部开设有直线沟槽(23)。