[发明专利]一种减少轴流风机安装变形的结构

说明书

技术领域

本发明属于机械工程紧固控制技术领域，特别是一种减少轴流风机安装变形的结构。

背景技术

轴流风机在安装板平面度较差或者安装板较薄易变形时，安装时会产生较大的安装应力，长时间工作风机安装应力释放会导致风机中心轴偏心，造成风机扇叶与外框干涉，产生噪音，致使风机损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少轴流风机安装变形的结构，用于解决上述现有技术的问题。

本发明一种减少轴流风机安装变形的结构，其中，包括：轴流风机、垫板以及安装板；垫板的厚度是安装板的厚度的多倍；轴流风机包括扇叶以及结构体，轴流风机的结构体通过其底端的多个第一螺钉与垫板的一侧固定，垫板的另一侧通过多个第二螺钉与安装板固定。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，第一螺钉的头部与轴流风机之间设置有平垫以及弹簧垫圈。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，还包括：风机护网，安装板与风机护网相互固定。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，该第二螺钉穿过风机护网以及安装板，并与垫板固定，第二螺钉的头部与风机护网之间设置有平垫以及弹簧垫圈。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，垫板的厚度是安装板的厚度的4-10倍。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，垫板的材料为金属。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，垫板的风机安装面的表面材料为铝合金。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，垫板厚度为10～12mm，垫板风机安装面表面厚度不大于0.15mm，安装板厚度为1.5～2.5mm，材料为不锈钢；

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，所述的垫板厚度为12mm，垫板风机安装面表面厚度为0.1mm，安装板厚度为2.5mm。

根据本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的一实施例，其中，所述的垫板厚度为10mm，垫板风机安装面表面厚度为0.15mm，安装板厚度为1.5mm。

本发明的减少轴流风机安装变形的结构，特别适用于机械设备或其他设备的轴流风机紧固应用研究。

附图说明

图1所示为本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

图1所示为本发明一种减少轴流风机安装变形的结构的示意图，如图1所示，减少轴流风机安装变形的结构包括：轴流风机1、垫板2、安装板3、风机护网4、螺钉5、平垫6、弹簧垫圈7以及螺钉8。

如图1所示，轴流风机1包括扇叶11以及结构体12。轴流风机1的结构体12通过其底端的多个螺钉8与垫板2的一侧固定。垫板2的另一侧通过螺钉5与安装板3固定。安装板3与风机护网4相互固定。由于轴流风机1材料一般为塑料，较为脆弱，通过将轴流风机1的结构体12与垫板2先行通过螺钉8固定，并将垫板2与安装板3再通过螺钉5固定，且螺钉5与螺钉8共用垫板2的螺孔，并相对安装，使得轴流风机在安装以及运行时所受的振动较小，不易脱落和损坏，并且根据实际形况也较为容易安装。

如图1所示，螺钉8的头部与轴流风机1之间设置有平垫6以及弹簧垫圈7，以紧固螺钉8与与轴流风机1的连接。螺钉5的头部与风机护网4之间设置有平垫6以及弹簧垫圈7。

如图1所示，对于本发明来说，垫板2的厚度应为安装板3的厚度的数倍。一般来说，垫板2的材料应选择为金属，或其他强度较大的材料。所述的垫板2厚度为10～12mm，垫板2风机安装面平面度不大于0.15mm，材料为铝合金；安装板3厚度为1.5～2.5mm，材料为不锈钢；轴流风机1型号为3412或者3414系列，厂家为德国EMPAPST；风机护网4型号为LZ23-1，厂家为德国EMPAPST。螺钉5为销钉5，销钉5外径2.5～3mm,长14～16mm。

如图1所示，对于一实施例，所述的垫板厚度为10mm，垫板风机安装面平面度为0.15mm，材料为铝合金。安装板厚度为1.5mm，材料为不锈钢。轴流风机型号为3412，厂家为德国EMPAPST。风机护网型号为LZ23-1，厂家为德国EMPAPST。