[发明专利]填充有多纤维层复合材料的床上用品及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于无纺技术领域，具体涉及了一种填充有多纤维层复合材料的床上用品及其制作方法。

背景技术

现有技术中床上用品通常都是用海绵制品或者棉制品(无纺纤维材料)进行填充，用于家纺中床上用品的填充材料非常多地采用聚氨酯(PU)海绵，海绵属于化工产品，其生产过程极不环保，使用中也存在诸如易变黄、不透气、不宜水洗等问题，而目前可作为填充用的环保无纺纤维材料如硬质棉、直立棉等在手感、弹性、受压后恢复等各方面的性能尚难以达到海绵的效果。

发明内容

鉴于现有产品存在的上述缺陷，本发明的目的在于提供了一种填充有多纤维层复合材料的床上用品及其制作方法，所填充的多纤维层复合材料具有优异的弹性和透气性，环保健康、质轻柔软、透气性佳，且受压后保型性佳。

本发明采用的技术方案是：

一、一种填充有多纤维层复合材料的床上用品：

所述床上用品中的内填充物采用主要由多层平行铺叠的纤维网层和纤维网层之间作为夹层的纤维球层构成的弹性透气物。

所述的纤维网层平行铺叠后在纤维网层之间设置纤维球形成纤维球层，使得纤维网层和纤维球层相复合制成本发明的弹性透气物。

所述床上用品的外层包裹物可以是各种面料，例如棉、棉+化纤、混纺等。

所述的床上用品为枕头、床垫或者棉被。

所述平行铺叠是水平或者竖直铺叠，使得所述弹性透气物是纤维网层和纤维球层水平或者竖直铺叠而成。

所述弹性透气物在纤维网层和纤维球层平行铺叠后的最上表面和最下表面均设置有絮片层。所述的絮片层也是采用短纤维制成通过梳理工艺得到的连续纤维网。

纤维网层间隔纤维球层设置，每层纤维网层间夹纤维球层，即可以是n层纤维网层间夹以n层纤维球层，或者是n层纤维网层间夹以n-1层纤维球层。

二、填充有多纤维层复合材料的床上用品的制作方法，步骤如下：

先按照以下方式制作弹性透气物；

1)纤维网层和纤维球层通过不同的工序进行分别制备；

2)将纤维网层和纤维球层复合，并进行铺网叠层成型；

3)铺网叠层成型后再进行上下表面复合絮片层；

4)定型处理。所述定型处理后进一步通过裁切或修边成卷。

然后将弹性透气物填充到外层包裹物中，将外层包裹物缝合。

本发明方法在上述生产过程中不需添加任何化学药剂，所以整个制作过程非常环保。

所述的纤维网层、纤维球层和絮片层均由短纤维制成。优选的短纤维粗细为0.5～22D(旦尼尔)，长度32mm-81mm。短纤维为化学短纤维或者天然短纤维。

所述的纤维网层和絮片层均是由短纤维制成通过梳理工艺制成连续纤维网；所述的纤维球层是采用由短纤维制成的纤维球(俗称球棉、珍珠棉)粘附在相邻纤维网层之间形成。纤维球由短纤维揉搓成球状，纤维球大小尺寸根据具体需求而设定，可以规格相同，也可以规格不同。

所述纤维网层和纤维球层复合是将一层纤维球层粘附在一层纤维网层的上表面，从而使得多层纤维球层和多层纤维网层相平行交叉铺网形成连续复合层。

具体是将多个规格相同或者不同的纤维球尽可能均布地粘附纤维网层的连续纤维网上，从而形成纤维球层。具体实施时，所述的纤维网层和纤维球层同步进入水平或者直立铺网机进行平行交叉铺网，形成连续复合层。

所述的铺网叠层成型为水平铺叠或者直立铺叠，在铺网叠层成型后(即连续复合层)的上表面和下表面再复合粘附一层连续纤维网作为絮片层。

优选的，为了保持产品形状及表面平整，适当增加最上层和最下层的絮片层厚度，即增加絮片层的厚度，使得絮片层的厚度均大于中间的纤维网层的厚度。

所述定型是复合后送入烘箱中加热，以按比例混合的低熔点短纤维融化粘合冷却方式使得短纤维之间相定型连接。具体是在130-200摄氏度温度范围(优选的是170-180摄氏度)下，通过低熔点的短纤维融化将纤维絮片层、纤维网层和纤维球层之间的短纤维粘合在一起，再经冷却定型后制成。定型的温度使得短纤维相粘接而不会熔掉。

本发明制品还可以在原料纤维中添加功能性纤维和天然纤维，来增加回弹性和透气性等其他方面的性能。功能性纤维常见可以采用的例如涤纶、丙纶、维尼纶、大豆纤维等，天然纤维常见可以采用的例如棉和羊毛等。

本发明利用多层平铺或直立的连续纤维网层构成填充材料的基本结构以保持形状的稳定性。

本发明利用多层纤维球层作为夹层来降低材料的密度并提供更好的回弹性和透气性。