[发明专利]一种金属板料自动打磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动打磨机，具体地说涉及一种全自动打磨金属板料表面的机器。

背景技术

目前，许多机械加工表面处理车间，在打磨金属板料表面时，都是用手工的打磨，而且打磨下来的灰尘到处有，打磨工人不可避免的受到灰尘的折磨，而且打磨金属表面耗时，耗体力。

发明内容

本发明的目的是设计一种全自动化打磨机，完全自动化打磨过程。利用液压驱动实现直线往复运动，风扇则及时吹走灰尘，保护设备免于灰尘破坏。打磨刷有粗磨和细磨两种，待打磨金属板料的固定，来满足金属表面粗糙问题，完全代替纯人工打磨的现状。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括夹持部分左夹具（8)和右夹具（9）在工作期间要紧紧夹住金属板。摇柄（11）焊接在左右夹具（8）和（9）上，通过摇动摇柄（11）可以改变金属板打磨的部位，这样就可以实现金属板打磨位置的转换。根据板料的宽度，两个夹具（8），和（9）的位置是随时可以变得，位置确定后，打开开关磁性座，利用开关磁性座的磁力使左夹具块（8）和右夹具块（9）紧紧吸在一起。丝杠不运动所以直接放在底座（13)上，这样夹具就实现往复直线运动。

打磨执行部分包括液压缸（1),电机轴（5），打磨箱外壳（2),动板（14），风扇（13),打磨刷（4），轮子（6），轨道（7），这里轨道是直接固定在底座（13）上。在打磨箱外壳（2)后边的驱动液压缸（17）驱动下，轮子（6）在轨道（7)中做往复运动，轮子带着打磨箱作直线运动，当到达打磨金属板时，液压缸（1)的从动油腔运动，动板（14）带着电机，风扇（13），打磨刷（4）往下运动，直到待打磨金属表面，这时电机轴（5)运动，风扇转起，打磨刷做整周回转运动，打磨刷从金属板的一段打磨到另一端时，打磨刷在液压缸（2)驱动下往上运动一段距离，然后夹具部分移动位置后，液压缸（1）的从动腔往下驱动，打磨刷在开始打磨，此时液压缸（17）卸荷，打磨刷原路返回到初始位置时，在改变夹具位置，然后液压缸（17)开始供油，打磨刷又开始打磨，如此周而复始的直到打磨完毕为止。

打磨箱液压驱动部分包括连接块（15），连接销（16),液压缸（17），U型钢（18），螺栓（20），连接耳板（21）。连接块直接焊接在打磨箱后边，起到连接液压缸（17）和打磨箱外壳（2）的作用。连接耳板与液压缸(17)焊接在一起，连接耳板（21）与连接块(15)通过连接销（16）和螺栓（20）连接起来，螺栓(20） 拧进连接销（16），这样液压缸（17）在供油和卸荷时直接驱动打磨箱部分的轮子（6）在轨道（7）中往复运动。U型钢焊接了一个方形板，作为底座和U型钢作为一体，与液压缸（17）上的方行金属板通过螺栓连接。实现驱动打磨箱部分的往复直线运动，进而实现打磨刷（4）打磨金属表面。

丝杠防护装置包括了端板（26），柱销（24），软纱布（25），环形勾（23）。柱销（24）安在打磨箱外壳（2）两侧盲孔中。环形勾（23）和软纱布（25）一体，端板（26）和柱销（24）焊接在一起。在工作期间，环形勾（23）勾在左夹具（8）和右夹具（9）顶部的销（27）。软纱布（25）的弹簧丝，可以折叠，开启，起到保护丝杠清洁。软纱布（25）勾在左右夹具（8），和（9）顶部的销（27)一直到打磨完毕就可以，夹具部分来回移动时，软纱布（25）具有一定的弹性，可以承受拉拽。从而起到保护丝杠免于灰尘。

附图说明

图1和图2是该设计专利的外形视图。

图3是图2中的局部放大图A。

图4丝杠防护装置。

图5是示意图连接块（15），连接销（16)，连接耳板（21），液压缸（17）的装配图。

图6是环形勾（23）的示意图。

图7和图8是打磨箱外壳（2）与端板（26）连接处的示意图。

具体实施方式：

夹具装置部分各部件之间的具体连接方式和相对运动方式。摇柄（11)要焊接在左右夹具块（8）和（9）上。开关磁性座(12)无需固定，靠磁力直接吸在夹具块（8）与（9）上。夹具（8）和（9）之间可以分开一定距离，只要开关磁性座(12)能够吸住夹具块（8）和（9）在一起就可。夹具块（8）和（9）与丝杠（10）之间是螺纹配合，实现直线往复运动。丝杠（10)放在底座（13）空中即可，无需转动。